ساینده

اکسید آلومینیوم
سختی بسیار بالا است و مواد جلا داده شده معمولاً واکنش شیمیایی نشان نمی دهند. معمولاً از ساینده های پولیش آلومینا برای پرداخت نمونه های فولادی استفاده می شود. با این حال، برای پرداخت آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم مناسب نیست، زیرا ساینده های آلومینا به راحتی سطح آلومینیوم را کدر کرده و حفره های خوردگی ایجاد می کنند.

یکی از ویژگی های مهم ساینده سختی آن است، باید سخت تر از مواد مورد پردازش باشد، معمولاً از سختی سنج Mohs برای تعیین سختی ساینده های مختلف استفاده می شود. یکی دیگر از ویژگی های مهم ساینده ها چقرمگی یا استحکام حجمی است. این خاصیت را می توان با تغییر مقدار اختلاط، خلوص، اندازه ذرات و ساختار کریستالی ماده خام به تناسب انواع کاربردها کنترل کرد.
برای ساخت فرآورده های ساینده کلیه مواد اولیه به جز تالک پودری و اکسید آهن نیاز به خرد کردن و غربالگری دارند و اندازه غربالگری باید بین 4 تا 900 یعنی قطر حدود 6 میلی متر تا 6 میکرون باشد. (1/1000 از 1 میلی متر) یا ظریف تر. چرخ سنگ زنی مهم ترین محصول ساینده است که توسط ساینده و بایندر به نسبت معینی با هم مخلوط شده و پس از تشکیل قالب پخته می شود و در نهایت باید فرم دهی، متعادل و تست سرعت بالا انجام شود. سنباده و کاغذ سنباده یکی دیگر از محصولات ساینده با خروجی زیاد هستند که از ذرات ساینده چسبانده شده بر روی مواد پایه (پارچه یا کاغذ) ساخته شده و پس از خشک شدن به مشخصات مختلف بریده می شوند. برخی دیگر ساینده‌های پودری یا دانه‌ای هستند که پس از غربال‌گری باید با فرآیند خاصی درمان شوند، مانند ساینده‌ها برای آسیاب یا پرداخت، معمولاً با پماد معدنی یا موم و سایر مواد کمکی برای رفع نیازهای شرایط کاری مختلف.

محصولات ساینده مصنوعی عمدتا به دو دسته ساینده کوراندوم و ساینده کاربید سیلیکون تقسیم می شوند، به طور خاص، اساساً موارد زیر وجود دارد:
1، ساینده کوراندوم قهوه ای، جزء اصلی Al2O3 است، با سختی متوسط، چقرمگی، ذرات تیز، قیمت نسبتا پایین، مناسب برای پردازش فلز با مقاومت کششی بالا. ساینده‌های کوراندوم میکرو کریستالی و ساینده‌های کوراندوم سیاه از مشتقات آن هستند.
2، ساینده کوراندوم سفید، سختی آن کمی بالاتر از کوراندوم قهوه ای است، اما چقرمگی آن ضعیف است، هنگام سنگ زنی به راحتی در قطعه کار برش داده می شود، خود تیز شدن خوب، حرارت کوچک، توانایی سنگ زنی قوی، راندمان بالا. ساینده های کروندوم از انواع مشتقات آن هستند.
3، ساینده کوراندوم تک کریستال، ذرات آن از یک کریستال تشکیل شده است و دارای لبه برش چند لبه خوب، سختی و چقرمگی بالا، توانایی سنگ زنی، حرارت کمتر آسیاب است، نقطه ضعف آن این است که هزینه تولید بالا است، خروجی پایین است، بنابراین قیمت نسبتاً بالا است. ساینده های زیرکونیوم کوراندوم نیز ترکیبات کریستالی با سختی کمی کمتر، اندازه کریستال ظریف تر و مقاومت در برابر سایش خوب هستند.
4، ساینده های کاربید سیلیکون سیاه، ساینده های کاربید سیلیکون سبز، ساینده های کاربید سیلیکون مکعبی، ساینده های کاربید سیلیکون سریم و غیره، متعلق به ساینده های کاربید سیلیکون، جزء اصلی کاربید سیلیکون SiC، سختی بالا، شکنندگی خوب، ساینده تیز است. ، مقاومت در برابر سایش، مناسب تر برای پردازش سخت و شکننده فلزات و محصولات غیر فلزی است.
مناسب برای قطعات مکانیکی، الکترونیکی، فلزی، سخت افزار، ابزار، قطعات خودرو، ابزار دقیق، ریخته گری، پزشکی، جواهرات صنایع دستی و سایر محصولات صنعتی، جداسازی سطح، پخ زدن، اکسید زدایی و پرداخت سطح.
راندمان سنگ زنی بالا، مقاوم در برابر سایش و بادوام، چسبیدن سوراخ ها آسان نیست، روشنایی سطح بالا!