فرآیند تولید مواد نسوز

با توجه به تراکم و شکل محصول، روش پخت، روش ریخته گری ذوب و روش تزریق مذاب وجود دارد. روش تف جوشی بخش مواد اولیه است که مواد بالغ را از قبل سوزانده، خرد کردن و غربال می کنند و سپس با مواد خام با توجه به نسبت مشخصی از طریق شکل دادن، خشک کردن و سوزاندن مخلوط می شوند. هدف از پیش سوزاندن مواد اولیه سوزاندن آب، ناخالصی های آلی و گاز تجزیه شده توسط سولفات است تا از انقباض ناشی از سوختن محصول کاسته شود و از صحت شکل و اندازه محصول اطمینان حاصل شود. مواد اولیه نیز پس از خرد کردن و آسیاب کردن نیاز به غربالگری دارند و از آنجایی که بیلت با اندازه های مختلف پودر درجه بندی می شود، می تواند نزدیک ترین بسته بندی را تضمین کند و بیلت متراکم را بدست آورد.

برای یکسان سازی ترکیبات و ذرات مواد اولیه مختلف و کلینکر، لازم است که مخلوط کردن و افزودن بایندر به طور همزمان انجام شود تا استحکام پیوند بیلت افزایش یابد. به عنوان مثال، بیلت سیلیکات آلومینیوم به خاک رس پیوندی، بیلت منیزیم به ضایعات خمیر سولفیت و بیلت سیلیس به شیر آهک اضافه می شود. با توجه به مقدار آب بیلت می توان از قالب گیری نیمه خشک (حدود 5 درصد آب)، قالب گیری پلاستیک (حدود 15 درصد آب) و قالب گیری تزریقی (حدود 40 درصد آب) استفاده کرد. سپس آن را خشک کرده و می سوزانند. روش ریخته گری فیوژن عبارت است از ذوب مواد خام از طریق فرآیند اختلاط و آسیاب ریز، ذوب در دمای بالا، ریخته گری مستقیم، تبلور خنک کننده، بازپخت به محصولات. مانند آجرهای مولایت ریخته گری ذوب شده، آجرهای کوراندوم و آجرهای منیزیا. بدنه فشرده آنها، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت ساختاری در دمای بالا، مقاومت خوب در برابر سرباره، دامنه استفاده به طور مداوم در حال گسترش است. روش تزریق مذاب روشی است که مواد را ذوب می کنند، دمیدن با هوای پرفشار یا بخار فوق گرم، به طوری که به الیاف یا گلوله های توخالی پراکنده می شود. محصولات عمدتا به عنوان مواد مقاوم در برابر آتش سبک، عایق حرارت استفاده می شود. علاوه بر این، می توان آن را به صورت پودر یا مواد نسوز آمورف دانه ای نیز درآورد که با قطران، آسفالت، سیمان، فسفات، سولفات یا نمک کلرید پیوند خورده و مستقیماً بدون تشکیل و تف جوشی مورد استفاده قرار می گیرند.