سیستم خشک کردن و فرآیند بدنه آجر کوراندوم

سیستم خشک کردن مجموع شرایط آجر کوراندوم هنگام خشک کردن است. این شامل زمان خشک شدن، دما و رطوبت نسبی ورودی و تخلیه محیط خشک کن، رطوبت قبل از خشک شدن و رطوبت باقیمانده پس از خشک شدن آجر کوراندوم است.

در حال حاضر شرکت های بزرگ و متوسط ​​مواد نسوز بیشتر از خشک کن های تونلی برای خشک کردن آجر استفاده می کنند و زمان خشک شدن با فاصله زمانی چرخ دستی بیان می شود. برای تعیین فاصله زمانی باید عوامل زیر را در نظر گرفت: ماهیت و ساختار مواد، شکل و اندازه آجر، رطوبت اولیه بدنه و شرایط لازم برای رطوبت باقیمانده در پایان خشک شدن، دما، رطوبت و سرعت جریان محیط خشک کن، ساختار خشک کن و غیره. معمولاً زمان فاصله چرخ دستی 15 ~ 45 دقیقه است، محصولات بزرگ و ویژه، قبل از ورود به خشک کن، باید به طور طبیعی به مدت 24 تا 48 ساعت خشک شوند و سپس وارد خشک کن شوند. خشک کن برای جلوگیری از باز شدن و ترک خوردن در هنگام خشک شدن خیلی سریع.

سیستم فشار در خشک کن به طور کلی باید از عملکرد فشار مثبت برای جلوگیری از استنشاق هوای سرد استفاده کند. اگر از گاز خروجی به عنوان محیط خشک کردن استفاده می شود، باید از فشار میکرو منفی یا فشار میکرو مثبت استفاده شود تا از فرار دود جلوگیری شود و بر سلامت مصنوعی تأثیر بگذارد.
آجر کوراندوم

رطوبت باقیمانده آجر کوراندوم با توجه به عوامل زیر تعیین می شود:

(1) استحکام مکانیکی آجر کوراندوم باید بتواند الزامات حمل و نقل و بارگیری کوره را برآورده کند.

(2) الزامات گرمایش سریع را در مرحله اولیه شلیک، یعنی بدون ترک خوردن به دلیل گرمای بیش از حد بخار برآورده کنید.

(3) اندازه و ضخامت آجرهای کوراندوم، معمولاً رطوبت باقیمانده محصولات بزرگ و شکل با اشکال پیچیده باید کمتر باشد.

(4) انواع مختلف کوره های پخت نیازهای متفاوتی دارند.

رطوبت باقیمانده خیلی کم لازم نیست، زیرا برای تخلیه آخرین قسمت رطوبت، نه تنها برای خشک کن غیر اقتصادی است، و آجر کوراندوم بیش از حد خشک به دلیل شکنندگی برای حمل و نقل و کوره است. الزامات رطوبت باقیمانده آجر خشک به طور کلی عبارتند از: محصولات رسی: 2.0% ~ 1.0%; محصولات آلومینیومی بالا: 2.0% ~ 1.0%; محصولات سیلیسی 0.5% ~ 1.0%; محصولات منیزیم: کمتر از 1.{14}}%.

تجهیزات خشک کردن محصولات نسوز دارای خشک کن تونلی، خشک کن محفظه ای و سایر انواع خشک کن می باشد. روش های خشک کردن به دو دسته تقسیم می شوند: خشک کردن طبیعی، خشک کردن همرفت اجباری با گاز، خشک کردن مایکروویو، خشک کردن الکتریکی و غیره.

فرآیند خشک کردن را می توان به 3 مرحله تقسیم کرد:

مرحله اول مهمترین مرحله در فرآیند خشک کردن است، این مرحله مقدار زیادی آب تخلیه می کند، در کل مرحله سرعت زهکشی همیشه ثابت است، بنابراین به آن مرحله خشک کردن با سرعت مساوی می گویند. در این مرحله تبخیر آب فقط در سطح بدنه اتفاق می افتد و سرعت خشک شدن برابر با سرعت تبخیر سطح آب آزاد است بنابراین تمامی عواملی که بر سرعت تبخیر سطح تاثیر می گذارند می توانند بر سرعت خشک شدن تاثیر بگذارند. . بنابراین سرعت خشک شدن ربطی به ضخامت و مقدار آب اولیه آجر کوراندوم در مرحله خشک شدن ثابت ندارد. این به دما، رطوبت و سرعت محیط خشک کن مربوط می شود.

مرحله دوم مرحله خشک شدن آهسته است. با افزایش زمان خشک شدن یا کاهش محتوای آب آجر کوراندوم، سطح تبخیر موثر در سطح آجر کوراندوم به تدریج کاهش می یابد و سرعت خشک شدن به تدریج کاهش می یابد. در این زمان، سرعت تبخیر آب از سطح از سرعت انتشار از داخل بدن به سطح بیشتر می شود، بنابراین سرعت خشک شدن کمتر تحت تأثیر دما، رطوبت و سرعت حرکت هوا قرار می گیرد. سرعت انتشار آب به سطح به محتوای آب، ساختار داخلی بدن، ویسکوزیته آب و خواص مواد بستگی دارد. به طور کلی، انتشار داخلی آب در مواد غیر پلاستیکی و ضعیف پلاستیکی قوی تر است. ذرات درشت قوی تر از ذرات ریز هستند و هر چه دمای آب بیشتر باشد، انتشار آسان تر است.

مرحله سوم این است که سرعت خشک شدن به تدریج به صفر نزدیک می شود و رطوبت بدنه آجر کوراندوم دیگر کاهش نمی یابد. هنگامی که دمای حباب خشک هوا کمتر از 100 درجه سانتیگراد باشد، رطوبت موجود در بدن در این زمان را رطوبت تعادلی می نامند. این رطوبت به طور محکم توسط ذرات جامد جذب می شود. مقدار رطوبت تعادلی بستگی به ماهیت ذرات، اندازه ذرات و دما و رطوبت نسبی محیط خشک کن دارد.

درجه بارز سه مرحله فوق با توجه به میزان آب بدن، عموماً برای روش پلاستیکی بدنه، سه مرحله بیشتر مشخص است و برای روش نیمه خشک بدنه مانند آجر چند کوراندوم، آجر سیلیکونی و آجر منیزیم.