نحوه تشخیص اندازه ذرات کوراندوم سفید

ساینده کوراندوم سفید نوعی ساینده مصنوعی است، روش تولید آن بسیار کثیف است، انتخاب فرآیند ذوب ویژه، کوراندوم سفید و سپس شکل دادن به آسیب، جداسازی مغناطیسی به آهن و سایر فرآیندها، غربالگری تقسیم بندی انواع اندازه ذرات، سپس نحوه اندازه ذرات کوراندوم سفید را تشخیص دهید؟

در زیر خلاصه ای از معرفی چند روش به شما ارائه می شود:

(1) روش غربالگری. مزایا: ساده، بصری، هزینه تجهیزات کم، اغلب برای نمونه های بزرگتر از 40 میلی متر استفاده می شود. معایب: نتیجه به شدت تحت تأثیر عوامل انسانی و تغییر شکل الک است.

(2) روش میکروسکوپ (تصویر). مزایا: ساده، شهودی، تجزیه و تحلیل قابل ردیابی، مناسب برای توزیع باریک (نسبت اندازه ذرات بزرگ و کوچک کمتر از 10:1) نمونه. معایب: نمایش ضعیف، تجزیه و تحلیل مقیاس توزیع گسترده نمونه دردسرسازتر است، نمی تواند کمتر از 1um نمونه را تجزیه و تحلیل کند.

(3) روش تسویه (شامل نشست ثقلی و نشست لیکسین). مزایا: عملکرد تدریجی، عملکرد مداوم ابزار، قیمت پایین، دقت و تکرارپذیری خوب، مقیاس وسیع تست. معایب: زمان آزمایش طولانی است، عملیات پیچیده تر است.

کاربرد مواد مقاوم در برابر سایش کوراندوم سفید در صنعت هوانوردی در دهه 1970، بیش از 500 قسمت از مواد مقاوم در برابر سایش در یک موتور توربین هوانوردی اسپری حرارتی شد و بیش از 2،{5}} قسمت از مواد مقاوم در برابر سایش نیز مورد استفاده قرار گرفت. اسپری حرارتی در موتورهای توربین جدید مدرن، حدود 3،{8}} مکان. پاشش حرارتی مواد مقاوم در برابر سایش بر روی قطعات به یک فناوری فرآیندی ضروری و مهم در صنعت هوانوردی تبدیل شده است. مانند کوراندوم سفید و سایر مواد مقاوم در برابر سایش در صنعت هوانوردی، کاربرد قبلی بخش پوشش فناوری پاشش حرارتی است، اما همچنین استفاده از فناوری پاشش حرارتی در زمینه های با فناوری پیشرفته موفق تر و بیشتر می شود. با پیشرفت مداوم فناوری پاشش حرارتی، مانند توسعه مداوم مواد پوششی با کارایی بالا، پاشش پلاسمای کم فشار، فناوری پاشش شعله با سرعت بالا یکی پس از دیگری بیرون آمده است و کیفیت پوشش جهشی کیفی ایجاد کرده است. استفاده از فن آوری پاشش حرارتی در صنعت هوانوردی نیز بیشتر و گسترده تر است. مواد پاشش حرارتی قطعات حدود 500، و موتور توربین جدید مدرن برای مواد مقاوم در برابر سایش قطعات پاشش حرارتی به بیش از 2000، حدود 3000 مکان رسیده است. پاشش حرارتی مواد مقاوم در برابر سایش برای قطعات به یک فناوری فرآیندی ضروری و مهم در صنعت حمل و نقل هوایی تبدیل شده است. استفاده از فناوری پاشش حرارتی در زمینه های با فناوری پیشرفته موفق تر و بیشتر می شود. با پیشرفت مداوم فناوری پاشش حرارتی، مانند مواد پوشش دهنده با عملکرد بالا به طور مداوم توسعه می یابد. فناوری پاشش پلاسما با فشار کم، اسپری شعله با سرعت بالا یکی پس از دیگری بیرون آمده است و کیفیت پوشش جهشی کیفی ایجاد کرده است. کاربرد فناوری پاشش حرارتی در صنعت هوانوردی نیز روز به روز گسترده تر می شود.

ویژگی های ساختاری سرخ کردن کورندوم سفید: 1، لایه فوقانی کرندوم سفید: همچنین کلاهک نامیده می شود، به دو قسمت پایه بالایی تقسیم می شود، ساختار بالایی محکم و قوی است، کریستال های پوسته پوسته متخلخل وجود دارد، پایه دارای سوراخ های استوانه ای ریز است. کریستال ها مشخصات ساختار کرندوم سفید 2، هسته فریت کورندوم سفید: ساختار هسته نیز محکم و قوی است و تخلخل بزرگتر است. لازم به ذکر است که هسته کوراندوم سفید دارای کریستال های شیشه ای بسیار با سوراخ و اشکال مختلف است و جزء اصلی بلورها پس از تشخیص -AI203 می باشد.3. قسمت میانی و پایینی کوراندوم سفید: شکل کریستالی پایه درشت است، اما ساختار هنوز محکم است و رنگ آن سفید و خوب است. مانند دو لایه بالایی محکم، کمی شل، و کریستال ها عمدتاً ستونی یا دانه ای هستند، با منافذ و کریستال های میکروکریستالی در لبه.

نحوه تشخیص کیفیت ساینده کوراندوم سفید چگالی نیز شاخص مهمی از ساینده های کوراندوم سفید است. چگالی ساینده های کوراندوم سفید به چگالی بسته بندی کوراندوم سفید و چگالی واقعی کوراندوم سفید تقسیم می شود.