مولایت به دو شکل کریستالی وجود دارد

تولید مواد مولایت به طور کلی می تواند از کائولینیت، مواد معدنی گروه سیلیمانیت، هیدروکسید آلومینیوم یا اکسید آلومینیوم و دی اکسید سیلیکون ساخته شود که به طور مستقیم سنتز می شوند. مواد رسی با آلومینا یا کانی های سیلیمانیت با آلومینا صنعتی تحت شرایط حرارت واکنش داده و مولیت اولیه و ثانویه را تشکیل می دهند. هنگامی که مولایت در محدوده 1000 تا 1200 درجه سانتیگراد تشکیل شد، افزایش بیشتر دما فقط تبلور را افزایش می دهد. تشکیل مولایت ثانویه معمولاً در 1650 درجه به پایان می رسد. به منظور تولید محصولات مولایت متراکم، معمولاً از فرآیند تف جوشی دو مرحله ای استفاده می شود.
مولایت به دو شکل کریستالی وجود دارد: سوزنی و منشوری. هنگامی که ترکیب شیمیایی مولیت سوزنی یکسان باشد، نسوز مولیت سوزنی بیشتر از مولیت منشوری است. کائولینیت به سرعت تا بیش از 1400 درجه سانتیگراد گرم می شود تا مولیت سوزنی شکل بگیرد. در غیر این صورت، حرارت آهسته تا دمای پایین تر، مولیت منشوری را تشکیل می دهد. همچنین گزارش‌هایی از مولیت لوله‌ای و کروی وجود دارد، فرض بر این است که اولی به دلیل عدم تطابق اندازه چهار وجهی سیلیس و آلومینا است که منجر به کشش ناشی از شکل لوله‌ای می‌شود، دومی مولیت نیتروژنی نامیده می‌شود. ویژگی های ناهمسانگردی انبساط حرارتی مولایت باعث می شود که پایداری حرارتی خوبی داشته باشد. هنگامی که از مواد پیشرفته مولایت به عنوان قطعات تغذیه استفاده می شود، می توان آن را مستقیماً بدون پیش گرم کردن به فیدر در حال کار تعویض کرد.