ذوب فروسیلیس

فروسیلیکون کم سیلیکون (10 تا 15 درصد سیلیکون) را می توان در کوره بلند با سنگ آهن و سیلیس ذوب کرد. نسبت کک بالا و دمای باد مورد نیاز است. در حین کار، دمای بالای کوره بالا است، گاز حاوی گرد و غبار زیادی است و عملیات پربار دشوار است. فروسیلیس با سیلیکون بالا در کوره احیاء با پوشش کربن با استفاده از سیلیس، تراشه های فولادی (یا فلس های آهن) و کک به عنوان مواد خام ذوب می شود. سیلیکون آهن کوره برقی بدون سرباره ذوب می شود، مواد اولیه باید تمیز باشد، با ماسه گل و ناخالصی های دیگر مخلوط نشود، شارژ با تراشه های چوب و زغال سنگ، می تواند عملکرد شارژ را بهبود بخشد. در فرآیند ذوب، سطح مواد به راحتی پوسته می شود و "آتش می زند" (سطح مواد آتش می ریزد)، و اغلب باید "کوره رمینگ" باشد. این کوره هر 2 تا 4 ساعت یکبار سیلیکون آهن تولید می کند و شمش هایی با ضخامت کمتر از 100 میلی متر در قالب شمش ریخته می شود. سیلیکون آهن به طور کلی توسط کوره الکتریکی نوع باز تصفیه می شود. در سال‌های اخیر، به منظور جلوگیری از آلودگی محیط‌زیست، از کوره‌های الکتریکی از نوع «کم دود» یا «نیمه بسته» برای تسهیل بازیابی انرژی گرمایی و حذف دود و گرد و غبار استفاده می‌شود. تولید فروسیلیکون با سیلیکون بالا (حاوی بیش از 75٪ سیلیکون) که عمدتاً با استفاده از کوره های الکتریکی دوار برای کاهش کوره رمینگ استفاده می شود. ظرفیت کوره فروسیلیس بزرگ 10000 ~ 96000 کیلو ولت آمپر، مصرف برق تولید فروسیلیکون در حدود: 45٪ فروسیلیس، 5000 کیلو وات · ساعت در تن. 75% فروسیلیکون، 9000 کیلووات · ساعت در تن. 90 ٪ Ferrosilicon ، 14000 کیلو وات · H/ton. به منظور برآورده ساختن این نیاز که محتوای آلومینیوم فروسیلیس در فولاد الکتریکی نباید خیلی زیاد باشد، روش‌های پالایشی مانند دمیدن اکسیژن یا دمیدن کلر در سال‌های اخیر توسعه یافته‌اند.