فرآیند ذوب سیلیکون برای صنایع شیمیایی

فرآیندسیلیکون شیمیاییشامل آماده سازی شارژ، ذوب کوره الکتریکی، پالایش و ریخته گری سیلیکون، و خرد کردن با حذف سرباره است. تمام مواد خام قبل از تهیه شارژ در صورت لزوم درمان می شوند. سیلیکا در سنگ شکن فکی شکسته می شود تا توده ای بیش از 100 میلی متر نداشته باشد و قطعات کمتر از 5 میلی متر غربال شده و با آب شسته می شوند. از آنجا که قطعات در کوره در قسمت بالایی کوره ذوب می شوند، نفوذپذیری شارژ کاهش می یابد و فرآیند تولید را دشوار می کند. کک نفتی دارای رسانایی بالایی است، به طوری که به صورت توده ای بیش از 10 میلی متر شکسته می شود، اما همچنین برای کنترل مقدار پودر کک نفتی. به دلیل احتراق مستقیم آن در دهانه کوره، باعث ناکافی بودن عامل کاهنده می شود.

در تولید سیلیکون شیمیایی، زغال سنگ قیری می تواند به طور کامل جایگزین زغال چوب شود، مانند زغال سنگ ریز شسته شده هونان ژوژو، کربن ثابت به 77.19٪، کسر فرار 19.4٪، محتوای خاکستر 3.41٪، محتوای Fe2O3 0.22٪ رسیده است. محتوای Al2O3 0.99%, محتوای CaO 0.17%. از طریق عمل تولید، استفاده از این نوع زغال سنگ قیر برای ذوب سیلیکون شیمیایی امکان پذیر است.

بلوک‌ها و تراشه‌های چوب برای تولید سیلیکون شیمیایی توسط دستگاه‌های برش چوب و خرد کن‌ها پردازش می‌شوند. عامل کاهنده کربن در شارژ عمدتاً کک نفتی و زغال سنگ قیر است و مقدار بلوک چوب و تراشه چوب به شرایط کوره بستگی دارد. در تولید از چوب استفاده نمی شود، اما کیفیت محصول پایدارتر است. نسبت شارژ با توجه به درجه محصول مورد نیاز برای تولید تعیین می شود. نسبت کک نفتی به زغال سنگ قیر با توجه به مقدار کربن مورد نیاز برای هر دسته از سنگ معدن سیلیکون تعیین می شود. نسبت کک نفتی به زغال سنگ تأثیر زیادی بر مقاومت کاری بار دارد.

پس از توزین هر جزء شارژ، بار به طور یکنواخت مخلوط می شود و پس از کوبیدن کوره، بار مخلوط یکنواخت در کوره متمرکز می شود. سطح مشخصی از مواد را حفظ کنید، به طور مساوی اضافه کنید.

سیلیکون شیمیاییتولید مستمر است شرایط داخل کوره دائمی نیست.

تولید سیلیکون شیمیایی فرآیند تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی در یک کوره الکتریکی و سپس گرم کردن مستقیم مواد با انرژی گرمایی برای تولید یک واکنش شیمیایی است. بنابراین، ویژگی های الکتریکی در کوره بسیار مهم است، اجرای ذوب عملیات قوس بسته، حفظ کوره با دمای بالا، بهبود راندمان حرارتی، بهبود نرخ بهره برداری از کوره الکتریکی، در مطالعه ظرفیت سیلیکون فلزی 3200KVA و 6300KVA. کوره هر کدام ذوب با روش عملیات پخت و پز برای مدت زمان معین و تغذیه غلیظ منظم انجام می شود. در شرایط عادی، فروکش کردن بار به طور خودکار دشوار است و به طور کلی لازم است که رسوب اجباری شود. وضعیت کوره به راحتی نوسان می کند و کنترل آن دشوار است. بنابراین، در تولید باید قضاوت صحیح، درمان به موقع باشد. هر 4 ساعت خارج از کوره، برای ریخته گری دقیق، خرد کردن و طبقه بندی سرباره در انبار.