تفاوت ها و ارتباطات بین فروسیلیکون و سیلیکون منگنز چیست؟

1. فروسیلیس و سیلیکون منگنز پرمصرف ترین آلیاژهای آهن در فرآیند فولادسازی هستند و بزرگترین تفاوت آن در تولید مواد اولیه است. دوم، استفاده از کاربردهای مختلف، سیلیکون آهن تنها به عنوان یک اکسید کننده استفاده می شود، منگنز سیلیکون در همان زمان دارای اثر گوگرد زدایی اکسیداسیون است، علاوه بر این، منگنز سیلیکون نیز می تواند به طور موثر فولاد مایع را تصفیه کند. سوم، توزیع مناطق تولید متفاوت است، منطقه تولید فروسیلیس عمدتا در شمال غرب توزیع می شود، جریان عمدتا از شمال غرب به جنوب شرق، هبی، لیائونینگ، جیانگ سو و سایر استان های تولید کننده فولاد است. مناطق تولید سیلیکون منگنز در شمال و جنوب توزیع شده است که نشان دهنده الگوی انتقال از جنوب به شمال است.

2. ترکیب هزینه.

① ترکیب هزینه فروسیلیس: تولید 1 تن فروسیلیس=(1.8 تن سیلیس +8000 کیلووات ساعت برق +1 تن کربن +0.2 تن گلوله) * 1.13 (VAT) + استهلاک 50+ 200 دیگر.

② ترکیب هزینه سیلیکون منگنز: تولید 1 تن سیلیکون منگنز=(2 تن سنگ معدن منگنز +0.75 تن سرباره غنی از منگنز +0.26 تن سیلیس +0.55 تن کک +4000 درجه برق) *1.13 (مالیات) +50 (استهلاک) +200 (سایر).

3. تجزیه و تحلیل تفاوت قیمت بین فروسیلیکون و سیلیکون منگنز.

① از دیدگاه تحلیل نسبت هزینه، با فرض اینکه قیمت برق حدود 0.6 یوان/تن، حدود 1800 یوان/تن کربن، 850 یوان/تن سنگ معدن منگنز و حدود 1125 یوان/تن حفظ شود. سرباره غنی از منگنز، قیمت فروسیلیکون بالاتر از حدود 1000 یوان / تن سیلیکون منگنز است.

بنابراین، از نظر هزینه، تفاوت قیمت بین فروسیلیکون و سیلیکون منگنز باید در حدود 1000 یوان حفظ شود و در صورت نوسان کمی در سایر عوامل، قیمت فروسیلیکون برای مدت طولانی بیشتر از سیلیکون منگنز است. اطلاعات فوق فقط برای مرجع است و به عنوان مشاوره سرمایه گذاری در نظر گرفته نشده است