نسبت آلومینیوم به سیلیکون و ترکیب ناخالصی در تولید مولایت الکتروملت چه اثراتی دارد؟

به گفته ال؟ اوه؟ -SiO؟ نمودار فاز دودویی سیستم، ترکیب مولایت در Al? اوه؟ 79% SiO% 21% یا بیشتر مناسب تر است، اما با توجه به وجود مقدار مشخصی ناخالصی در ماده اولیه، دمای آنها کاهش می یابد. اوه؟ و SiO؟ واکنش ها، تغییرات مربوطه در Al؟ اوه؟ / نسبت SiO2، بنابراین Al واقعی؟ اوه؟ /SiO؟ این نسبت کمی کمتر خواهد بود.
در مورد TiO؟ ، CaO، MgO، R؟ O و سایر ناخالصی ها، به جز مقدار کمی از تیتانیوم می توانند وارد محلول جامد مولایت شده و در فاز شیشه ای وجود داشته باشند، بقیه را نمی توان کاهش داد تا حذف شود. بنابراین، افزایش ناخالصی ها باعث افزایش محتوای زجاجیه و کوراندوم می شود و مولیت را به یک ساختار کریستالی درشت تبدیل می کند که باعث افزایش محتوای تخلخل کریستال سازی، کاهش پایداری شوک حرارتی و مقاومت در برابر فرسایش و مستعد ترک می شود.
زیرکون مولایت
به منظور بهبود بیشتر مقاومت در برابر حملات شیمیایی، مقاومت در برابر شوک حرارتی و کاهش ضریب انبساط مولایت، می توان از آن در Al? اوه؟ -SiO؟ معرفی ZrO به سیستم؟ برای دستیابی به هدف بهبود ساختار مولایت، مولایت حاوی دی اکسید زیرکونیوم زیرکونیوم مولایت است. زیرکون مولایت به طور کلی با ذوب الکتریکی تهیه می شود.
ZrO دو کارکرد وارد شدن به مولایت وجود دارد: 1. تشکیل محلول جامد، فعال کردن شبکه و تشکیل یک جای خالی. می تواند پخت را ترویج کند. با استفاده از ZrO؟ مکانیسم سفت شدن انتقال فاز خواص مکانیکی دمای بالا را در زمانی که ZrO? هنگامی که کسر جرمی بین 15% و 30% است، تبدیل فاز ناشی از تنش روش اصلی سخت‌کننده است. ZrO هنگامی که مقدار بیشتر از 30٪ باشد، روش اصلی سخت کردن، میکرو ترک است.
زیرکونیوم مولایت عمدتاً در نوع جدید ورق کشویی فولادی ریخته گری، ملاقه ریخته گری پیوسته و دهانه آب بلند و قطعات کلیدی کوره شیشه ای استفاده می شود.