آجر سیلیکونی یک ماده نسوز اسید است

آجر سیلیکون یک ماده نسوز اسیدی است، با مقاومت خوب در برابر فرسایش سرباره اسید، دمای نرم شدن بار تا 1640 تا 1670 درجه، حجم استفاده طولانی مدت در دمای بالا نسبتاً پایدار است.

ترکیب فاز معدنی آجر سیلیکونی عمدتاً کوارتز سنگفرشی و کریستوبالیت و مقدار کمی کوارتز و زجاجیه است. پایداری حرارتی آجر سیلیکونی در دمای پایین به دلیل تغییر نوع کریستال و حجم اسکوامیت، کریستوبالیت و کوارتز باقیمانده بسیار ضعیف است. در حین استفاده، برای جلوگیری از ترک خوردن، لازم است به آرامی در دمای زیر 800 درجه سانتیگراد گرم و سرد شود. بنابراین برای استفاده در کوره هایی با تغییرات دمایی سریع زیر 800 درجه سانتیگراد مناسب نمی باشد.
خواص و فرآیندهای آجرهای سیلیکونی ارتباط نزدیکی با تبدیل کریستالی SiO2 دارد، بنابراین وزن مخصوص واقعی یک شاخص کیفیت مهم آجرهای سیلیکونی است. نیاز کلی زیر 2.38 است و آجر سیلیکونی با کیفیت بالا باید زیر 2.35 باشد. وزن مخصوص واقعی کوچک است، منعکس کننده مقدار کوارتز سنگفرشی و کریستوبالیت در آجر، مقدار کوارتز باقیمانده کم است، بنابراین انبساط خطی باقیمانده کوچک است، و کاهش استحکام در استفاده نیز کم است. هفت نوع کریستالی و یک نوع بی شکل سیلیس وجود دارد. این انواع را می توان به دو دسته تقسیم کرد: انواع اول کوارتز، کوارتز سنگفرشی و کریستوبالیت، ساختار کریستالی آنها بسیار متفاوت است و تبدیل بین یکدیگر بسیار کند است. نوع دوم واریانت، زیرگونه های واریانت فوق و -type هستند که از نظر ساختار مشابه هستند و به سرعت از یکی به دیگری تبدیل می شوند. در تئوری، رابطه تبدیل متقابل آنها در شکل "رابطه تبدیل انواع سیلیس" نشان داده شده است.
ماده اولیه ساخت آجرهای سیلیکونی سیلیس است. هر چه مقدار SiO2 در مواد خام سیلیس بیشتر باشد، نسوز بیشتری دارد. مضرترین ناخالصی ها عبارتند از: Al2O3، K2O، Na2O و ... که به طور جدی نسوز محصولات نسوز را کاهش می دهند. آجر سیلیس با محتوای SiO2 حداقل 96 درصد سیلیس به عنوان مواد خام، افزودن مواد معدنی (مانند فلس آهن، شیر آهک) و عوامل پیوند دهنده (مانند ملاس، مایع ضایعات خمیر سولفیت)، از طریق اختلاط، قالب گیری، خشک کردن، سوزاندن. و سایر فرآیندهای تولید