خدمات ما

سیلیکون کاربید

کاربید سیلیکون که کربوراندوم نیز نامیده می شود، ترکیبی است که از سیلیکون و کربن ساخته شده است. این ترکیب شیمیایی در ماده معدنی به نام موسانیت یافت می شود. شکل طبیعی کاربید سیلیکون به نام یک داروساز فرانسوی به نام دکتر فردیناند هنری مویسان نامگذاری شده است. مویسانیت معمولاً به مقدار بسیار کمی در شهاب سنگ ها، کیمبرلیت و کوراندوم یافت می شود. از این رو، بیشتر کاربید سیلیکون تجاری مصنوعی است. اگرچه یافتن کاربید سیلیکون طبیعی در زمین دشوار است، اما در فضا بسیار فراوان است. کاربید سیلیکون یکی از مفیدترین ترکیبات شیمیایی در جهان امروز است. کاربرد آن تعداد زیادی از صنایع را در بر می گیرد.

ارسال درخواست

کارخانه ما

NY TWO GLOBAL از ده سال پیش حضور پررنگی در صنایع نسوز و ساینده دارد. با ترکیب منابع و تیم متخصص بهینه شده، ما در حال گسترش کسب و کار خود به صنایع آلیاژی، بیگ بگ و خرده فروشی هستیم. ما دو کارخانه 100% BFA و یک کارخانه کیسه بزرگ داریم. با سرمایه گذاری برخی دیگر از کارخانه های نسوز، ما موقعیت تولید و کنترل کیفیت خود را برای قیمت بهتر ارتقا می دهیم. مواد اولیه نسوز و ساینده: کاربید سیلیکون، آلومینا ذوب شده سفید، آلومینا جدولی سفید، کاربید سیلیکون سیاه، مولیت ذوب شده، بوکسیت، منیزیم ذوب شده، منیزیم سوخته مرده، آلومینای کلسینه شده و غیره. آلیاژ: فرو منگنز با کربن بالا-متوسط-کم، فروکروم با کربن بالا، فروکروم کم کربن، سیلیکو منگنز، فروسیلیکون، فلز سیلیکون، فلز منگنز، سیم های هسته دار، مواد تزریقی و غیره.

چرا ما را انتخاب کنید

قدرت کارخانه
NY TWO GLOBAL از ده سال پیش حضور پررنگی در صنایع نسوز و ساینده دارد. با ترکیب منابع و تیم متخصص بهینه، کسب و کار خود را به صنایع آلیاژی، بیگ بگ و خرده فروشی گسترش می دهیم.

کنترل کیفیت
آزمایش و بازرسی داده ها در زمان واقعی برای هر مرحله از تولید توسط آزمایشگاه خودمان.

گواهی ما
همه کارخانه های ما مطابق با ISO 9001:2015، ISO 14001:2015 و OHSAS 18001:2007 هستند.

بازار تولید
با حضور قوی در چین، هند، ترکیه، اروپا و ایالات متحده، ما با بازیگر اصلی در هر صنعت ارتباط تنگاتنگی داریم.

محصول مرتبط

مهره زیرکونیا

دانه های زیرکونیا از اکسید ایتریوم خاکی کمیاب به عنوان تثبیت کننده استفاده می کنند، استفاده از سفیدی بالا، ظرافت بالا از مواد خام برای اطمینان از عدم آلودگی مواد. ریزساختار خوب، سطح کار صاف، کاهش اصطکاک داخلی مهره ها، بهبود راندمان سنگ زنی. 2، می تواند باشد

شن و ماسه ساینده کوراندوم قهوه ای

ماسه ساینده کوراندوم قهوه ای به طور گسترده در ماشینکاری قطعات برای سنگ زنی فوق العاده ریز استفاده می شود، اما همچنین می تواند مواد نسوز، پانل های عایق حرارتی، ابزار سرامیکی، ماسه ساینده کوراندوم قهوه ای را نیز به عنوان مواد خام اسپری تولید کند.

سیلیکون کاربید

عرضه حرفه ای JS استاندارد 240#--8000# کاربید سیلیکون: وزن مخصوص: 3.2 چگالی ظاهری: 1.45-1.56g/cm3 سختی Mohs: 9.15 مواد معمولی (%6): SiC :292.5 رایگان C: s0.30Fe 0:s1.2 شکل: چند ضلعی رنگ: سبز: بسته 25 کیلوگرمی. معرفی محصول کاربید سیلیکون: کاربید سیلیکون سبز..

مکعب سیلیکون کاربید / B-SiC

کاربید سیلیکون مکعبی که با نام B-SiC نیز شناخته می شود، یک سیستم کریستالی مکعبی (نوع کریستال آدامانتین) است. سختی کاربید سیلیکون مکعبی /B-SiC 9.{3}}.6 است که نزدیک به 10 الماس است و پرداخت آن از الماس بهتر است. کاربید سیلیکون مکعبی /B-SiC تنها پس از کریزوسپار *1 یکی از آنها است.

کاربید سیلیکون سیاه

پودر کاربید سیلیکون سیاه از کاربید سیلیکون مرغوب و کک نفتی به عنوان مواد اولیه ساخته شده است که در دمای بالای بیش از 2000 درجه در کوره مقاومتی به مدت بیش از 46 ساعت ذوب می شود. سختی کاربید سیلیکون سیاه بین کوراندوم و الماس است

معرفی محصول آجر مولایت

نسوز آلومینا بالا با مولیت (Al2O3•SiO2) به عنوان فاز کریستالی اصلی. به طور کلی، محتوای آلومینا بین 65٪ تا 75٪ است. علاوه بر مولایت، میزان آلومینا کمتر نیز حاوی مقدار کمی فاز شیشه ای و کریستوبالیت است. محتوای آلومینا بالاتر نیز حاوی یک.

WA سفید کوراندوم شن و ماسه

شن و ماسه کوراندوم سفید WA از پودر اکسید آلومینیوم به عنوان ماده اولیه ساخته شده است که توسط الکترولیز متبلور می شود. سختی آن کمی بالاتر از کوراندوم قهوه ای است، با چقرمگی کمی کمتر، خلوص بالا، نیروی سنگ زنی قوی، خروجی حرارت کم، راندمان بالا، اسید و قلیایی.

شن آلومینا

شن آلومینا: شکل: چند ضلعی Mohs سختی: 9 وزن مخصوص: 3.95-3.97 چگالی ظاهری: گیگابایت10-220:1.6-1.97 گرم /cm3 گیگابایت240-1200: {{1{19}}}}.7-1.7g/cm3 ترکیب معمولی (%6): Al203:99.60Na20:0.18Si02 :0.01 Fe203:0.02 CaO+Mgo: 0.02 رنگ: سفید بسته بندی: بسته 25 کیلوگرمی

مولایت ذوب الکتریکی

[مشخصات محصول] : مشخصات مختلف شن و ماسه، پودر [ظرفیت تولید] : 50،000 تن در سال 【 کاربرد 】: متالورژی، سرامیک، مصالح ساختمانی، مواد شیمیایی، برق و صنایع ریخته گری. 【 معرفی محصول 】 : مولایت ذوب شده الکتریکی نوعی کیفیت بالا است.

سیلیکون کاربید چیست؟

مزایای کاربید سیلیکون

عملکرد عالی در دمای بالا
نقطه ذوب محصولات کاربید سیلیکون تا 2700 درجه است که می تواند پایداری و استحکام ساختاری خود را در محیط های با دمای بالا حفظ کند، بنابراین به طور گسترده در فلزات مذاب با دمای بالا، کوره های گرمایش با دمای بالا، پتروشیمی با دمای بالا استفاده می شود. و زمینه های دیگر

مقاومت در برابر خوردگی قوی
کاربید سیلیکون مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند برای مدت طولانی در محیط های اسیدی، قلیایی و اکسیداتیو به طور پایدار کار کند.

سختی بالا و استحکام بالا
کاربید سیلیکون سختی و استحکام بالاتری نسبت به مواد سرامیکی سنتی دارد، بنابراین مقاومت در برابر سایش و ضربه خوبی دارد.

هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی عالی
کاربید سیلیکون دارای رسانایی حرارتی بالا و هدایت الکتریکی عالی است، بنابراین به طور گسترده در ساخت قطعات الکترونیکی و رادیاتورهای پرقدرت استفاده می شود.

خواص SiC

چند تایپیسم SiC
SiC به دلیل پلی تایپیسم (ساختارهای کریستالی مختلف) شناخته شده است که از روی هم قرار گرفتن Si و C در امتداد محور اصلی (محور C) ایجاد می شود. انباشته شدن AaBbCcAaBbCc یک شبکه روی-مخلوط 3C-SiC ایجاد می کند، AaBbAaBb 2H-SiC را با یک شبکه wurtzite تولید می کند، و AaBbAaCcAaBbAaC یک شبکه 4H-SiC تولید می کند. اشکال کریستالی مختلف با تعداد اتم‌های مختلف در واحد سلول، به دلیل باندهای انرژی الکترونیکی و شاخه‌های ارتعاشی متفاوت، بر خواص فیزیکی پلی‌تیپ‌ها تأثیر می‌گذارند.

ساختار باند
اشکال کریستالی SiC دارای اندازه‌های باند متفاوتی هستند که از 2.4 eV (3C-SiC) تا 3.35 eV (2H-SiC) متغیر است، که برای تعیین خواص الکترونیکی و نوری آنها بسیار مهم است. پلی تایپ های SiC نیمه هادی های غیرمستقیم هستند، به این معنی که پلی تایپ با کمترین شکاف باند (3C-SiC) تا آن با بزرگترین شکاف باند (2H-SiC) نیاز به مشارکت فونون ها (حالت های ارتعاشی کوانتیزه) دارد. اگرچه پلی تایپ های SiC نیمه هادی های غیرمستقیم هستند، اما کاندیدای عالی برای کاربردهای برق هستند.

دوپینگ
دوپینگ یک روش فیزیکی است که برای به دست آوردن خواص الکتریکی مطلوب SiC استفاده می شود. در این فرآیند، یک عنصر، یا یک پذیرنده (آلومینیوم/بور/گالیوم) یا یک دهنده (نیتروژن/فسفر)، در مرحله رشد کریستال معرفی می شود تا هدایت آن را تغییر دهد. از آنجایی که انتشار یک روش عملی برای دوپ SiC نیست، کاشت یون با فعال‌سازی ناخالصی از طریق گرمایش در دمای بالا برای دوپ SiC استفاده می‌شود. مطالعات قبلی موفقیت دوپینگ SiC با نیتروژن را برای کاربردهایی مانند کاهش اتلاف توان در ساختارهای دستگاه قدرت عمودی و کاربردهای فرکانس بالا گزارش کردند.

خواص الکتریکی
دوپینگ ناخواسته با اهداکنندگان نیتروژن در طول فرآیند رشد نشان می دهد که آنها دارای الکترون های اضافی در طول فرآیند رشد هستند و هدایت نوع n را در SiC نشان می دهد. اتم های نیتروژن دوپ شده جایگزین اتم های کربن در سایت های شبکه می شوند و انرژی های یونیزاسیون را به دلیل محیط های محلی متفاوت و اثر تداخل خاص تغییر می دهند. علاوه بر این، اندازه‌گیری‌های هال به تعیین غلظت اهداکنندگان نیتروژن کمک می‌کند، با فرض توزیع برابر در بین سایت‌های شبکه مختلف.

پایداری شیمیایی
SiC به راحتی تحت اکسیداسیون قرار می گیرد و یک فیلم دی اکسید سیلیکون (SiO2) تشکیل می دهد که به تدریج روند اکسیداسیون را مختل می کند. با این حال، اگر موادی که می توانند فیلم دی اکسید سیلیکون را حذف یا بشکنند به طور همزمان وجود داشته باشند، SiC می تواند بیشتر اکسید شود. SiC به راحتی در اسیدها یا بازها حل نمی شود، اما می تواند به راحتی توسط مذاب های قلیایی مورد حمله قرار گیرد. ناخالصی های اولیه موجود در SiC شامل C و SiO2 است و میزان ناخالصی ها بسته به نوع محصول متفاوت است.

کاربرد سیلیکون کاربید

01/

سیلیکون کاربید مورد استفاده در زره های ضد گلوله نظامی
کاربید سیلیکون برای ساخت زره ضد گلوله استفاده می شود. خاصیت این ترکیب که باعث می شود برای چنین منظوری کاربرد داشته باشد سختی آن است. گلوله ها و سایر اشیاء مضر باید با بلوک های سرامیکی سختی که کاربید سیلیکون تشکیل می دهد مبارزه کنند. گلوله ها نمی توانند به بلوک های سرامیکی نفوذ کنند.

02/

سیلیکون کاربید مورد استفاده در نیمه هادی ها
کاربید سیلیکون زمانی که مواد ناخالص به آن اضافه می شود به نیمه هادی تبدیل می شود. مواد ناخالصی مانند بور و آلومینیوم که به کاربید سیلیکون اضافه می شود، آن را به نیمه هادی نوع p تبدیل می کند. از سوی دیگر، مواد ناخالصی مانند نیتروژن و فسفر اضافه شده به کاربید سیلیکون باعث می شود که آن را به نیمه هادی نوع n تبدیل کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت های نیمه هادی های نوع p و نیمه هادی های نوع n می توانید این پست را بخوانید.

03/

سیلیکون کاربید مورد استفاده در ساینده ها
کاربید سیلیکون به دلیل سختی آن معمولاً به عنوان ساینده استفاده می شود. در ساخت چرخ های سنگ زنی، ابزار برش و کاغذ سنباده استفاده می شود. ساینده‌های کاربید سیلیکون معمولاً ارزان‌تر از سایر ساینده‌های با کیفیت مشابه هستند. از ساینده ها برای آسیاب موادی مانند فولاد، آلومینیوم، چدن و لاستیک استفاده می شود.

04/

سیلیکون کاربید مورد استفاده در وسایل نقلیه الکتریکی
کاربید سیلیکون انتخاب بهتری نسبت به سیلیکون برای تامین انرژی خودروهای الکتریکی است. وسایل نقلیه الکتریکی با کاربید سیلیکون بسیار کارآمد و مقرون به صرفه هستند. در حال حاضر، بسیاری از شرکت‌های معروف از کاربید سیلیکون برای بهبود کارایی و برد در هنگام تولید خودروهای الکتریکی مانند تسلا استفاده کرده‌اند.

05/

سیلیکون کاربید مورد استفاده در جواهرات
کاربید سیلیکون از نظر ساختاری مشابه الماس، در عین حال براق تر، ارزان تر، بادوام تر و سبک تر از الماس است، یک جایگزین شایسته برای الماس در صنعت جواهرسازی است.

06/

سیلیکون کاربید مورد استفاده در سوخت
کاربید سیلیکون علاوه بر کاربردهای دیگر آن به عنوان سوخت استفاده می شود. به عنوان سوخت در تولید فولاد استفاده می شود و فولاد خالص تری نسبت به سایر سوخت ها تولید می کند. همچنین سوخت ارزان تر و سازگار با محیط زیست است.

نحوه انتخاب کاربید سیلیکون

شناسایی نیازهای نسوز خود
اولین قدم در انتخاب یک ماده نسوز مناسب، شناسایی نیازهای خاص کاربرد است. محدوده دمایی که دیرگداز باید تحمل کند، محیط شیمیایی و کاربرد خاص را در نظر بگیرید. این به محدود کردن انتخاب ها و اطمینان از انتخاب مواد نسوز مناسب کمک می کند.

تحقیق در مورد مواد نسوز
پس از شناسایی نیازهای شما، تحقیق در مورد انواع مختلف مواد نسوز موجود ضروری است. مقاومت شوک حرارتی، مقاومت شیمیایی و سایر عوامل مهم را در نظر بگیرید.

بودجه خود را در نظر بگیرید
هنگام انتخاب یک ماده نسوز، توجه به بودجه بسیار مهم است. مواد نسوز مختلف قیمت های متفاوتی دارند و انتخاب ماده ای که متناسب با بودجه باشد مهم است. علاوه بر این، در نظر گرفتن کل هزینه مالکیت، از جمله هزینه های نصب، نگهداری و تعمیر بسیار مهم است.

با توجه به صلاحیت کاربید سیلیکون
به منظور جلب اعتماد مشتریان، تولید کننده کاربید سیلیکون معمولاً گواهینامه کیفیت کاربید سیلیکون را انجام می دهد. بنابراین هنگام خرید کاربید سیلیکون، می توانیم صلاحیت سازنده کاربید سیلیکون را بررسی کنیم. هرچه مرجع صدور گواهینامه معتبرتر باشد، کاربید سیلیکون بهتر است.

سیلیکون کاربید چگونه ساخته می شود؟

روش لیلی

در طی این فرآیند، یک بوته گرانیت تا دمای بسیار بالایی گرم می شود، معمولاً از طریق القاء، برای تصعید پودر کاربید سیلیکون. یک میله گرافیتی با دمای پایین‌تر در مخلوط گازی معلق می‌شود، که ذاتاً به کاربید سیلیکون خالص اجازه می‌دهد تا رسوب کرده و کریستال‌ها را تشکیل دهد.

رسوب بخار شیمیایی

از طرف دیگر، تولیدکنندگان SiC مکعبی را با استفاده از رسوب بخار شیمیایی، که معمولاً در فرآیندهای سنتز مبتنی بر کربن استفاده می‌شود و در صنعت نیمه‌رساناها استفاده می‌شود، تولید می‌کنند. در این روش، یک ترکیب شیمیایی تخصصی از گازها وارد محیط خلاء شده و قبل از رسوب بر روی یک بستر ترکیب می شود.

اقدامات احتیاطی ذخیره سازی کاربید سیلیکون

ذخیره سازی منظم، شماره دسته یکسان تا آنجا که ممکن است در ردیف، برای جلوگیری از اشتباه در فرآیند گرفتن مواد.

پودر میکرو کاربید سیلیکون دارای جذب رطوبت قوی است، سعی کنید از حذف ذخیره سازی فیلم ضد رطوبت جلوگیری کنید. این می تواند از تجمع رطوبت جلوگیری کند، زمان خشک شدن را کوتاه کند.

تا آنجا که ممکن است از اصل اول مواد اولیه استفاده کنید تا از جمع شدن مواد خام به دلیل زمان نگهداری بیش از حد جلوگیری شود.

اگر پودر کاربید سیلیکون بسیار ریز در بسته بندی شکسته حمل و نقل است، سعی کنید برای جلوگیری از آلودگی گرد و غبار به طور جداگانه ذخیره کنید.

توصیه می شود تا حد امکان انبار بسته، جدا نگهداری شود و به رطوبت، باد و باران توجه شود.

کارخانه ما

سوالات متداول

س: کاربید سیلیکون برای چه مواردی استفاده می شود؟

الف: عناصر کاربید سیلیکون امروزه در ذوب شیشه و فلزات غیرآهنی، عملیات حرارتی فلزات، تولید شیشه شناور، تولید سرامیک و قطعات الکترونیکی، جرقه زن در چراغ های راهنما برای بخاری های گازی و غیره استفاده می شود. موارد حاد زیر (کوتاه) اثرات سلامتی ممکن است بلافاصله یا مدت کوتاهی پس از قرار گرفتن در معرض سیلیکون کاربید رخ دهد: * سیلیکون کاربید می تواند چشم و بینی را در هنگام تماس تحریک کند. * شواهد محدودی وجود دارد که کاربید سیلیکون باعث ایجاد سرطان در حیوانات می شود. ممکن است باعث سرطان ریه شود.

س: کاربردهای SiC در دستگاه های الکترونیکی کدامند؟

پاسخ: کاربید سیلیکون یک نیمه هادی است که به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر ولتاژهای بالا، تا ده برابر بیشتر از ولتاژهای قابل استفاده با سیلیکون، برای کاربردهای برق کاملاً مناسب است. نیمه هادی های مبتنی بر کاربید سیلیکون رسانایی حرارتی بالاتر، تحرک الکترون بالاتر و تلفات توان کمتری را ارائه می دهند. دیودها و ترانزیستورهای SiC همچنین می توانند در فرکانس ها و دماهای بالاتر بدون به خطر انداختن قابلیت اطمینان کار کنند. کاربردهای اصلی دستگاه های SiC مانند دیودهای شاتکی و ترانزیستورهای FET/MOSFET شامل مبدل ها، اینورترها، منابع تغذیه، شارژرهای باتری و سیستم های کنترل موتور می باشد.

س: چرا SiC در کاربردهای قدرت بر Si غلبه می کند؟

پاسخ: علیرغم اینکه سیلیکون پرکاربردترین نیمه هادی در الکترونیک است، به ویژه در کاربردهای پرقدرت، محدودیت هایی را نشان می دهد. یک عامل مرتبط در این کاربردها شکاف باند یا شکاف انرژی است که توسط نیمه هادی ارائه می شود. وقتی فاصله باند زیاد باشد، وسایل الکترونیکی که استفاده می‌کند می‌تواند کوچک‌تر، سریع‌تر و قابل اطمینان‌تر کار کند. همچنین می تواند در دماها، ولتاژها و فرکانس های بالاتر نسبت به سایر نیمه هادی ها کار کند. در حالی که سیلیکون دارای فاصله باندی در حدود 1.12eV است، کاربید سیلیکون تقریباً سه برابر بیشتر از حدود 3.26eV است.

س: چرا SiC می تواند ولتاژهای بالا را تحمل کند؟

پاسخ: دستگاه های برق، به ویژه ماسفت ها، باید بتوانند ولتاژهای بسیار بالا را تحمل کنند. به لطف شدت شکست دی الکتریک میدان الکتریکی حدود ده برابر بیشتر از سیلیکون، SiC می تواند به ولتاژ شکست بسیار بالایی برسد، از 600 ولت تا چند هزار ولت. SiC می تواند از غلظت های دوپینگ بالاتری نسبت به سیلیکون استفاده کند و لایه های رانش را می توان بسیار نازک ساخت. هرچه لایه دریفت نازکتر باشد، مقاومت آن کمتر است. در تئوری، با توجه به ولتاژ بالا، مقاومت لایه رانش در واحد سطح را می توان به 1/300 از مقاومت سیلیکون کاهش داد.

س: چرا SiC می تواند از IGBT در فرکانس های بالا بهتر عمل کند؟

پاسخ: در کاربردهای پرقدرت، IGBT ها و ترانزیستورهای دوقطبی بیشتر در گذشته با هدف کاهش مقاومت روشنایی که در ولتاژهای شکست بالا رخ می دهد، استفاده می شده است. با این حال، این دستگاه ها تلفات کلیدی قابل توجهی را ارائه می دهند که منجر به مشکلات تولید گرما می شود که استفاده از آنها را در فرکانس های بالا محدود می کند. با استفاده از SiC می توان دستگاه هایی مانند دیودهای مانع شاتکی و ماسفت ها را ساخت که ولتاژ بالا، مقاومت روشن شدن کم و عملکرد سریع را به دست می آورند.

س: کدام ناخالصی ها برای دوپ کردن مواد کاربید سیلیکون استفاده می شود؟

پاسخ: کاربید سیلیکون در شکل خالص خود مانند یک عایق الکتریکی عمل می کند. با افزودن کنترل شده ناخالصی ها یا مواد ناخالص، SiC می تواند مانند یک نیمه هادی رفتار کند. یک نیمه هادی نوع P را می توان با دوپینگ با آلومینیوم، بور یا گالیم به دست آورد، در حالی که ناخالصی های نیتروژن و فسفر باعث ایجاد یک نیمه هادی نوع N می شود. کاربید سیلیکون بر اساس عواملی مانند ولتاژ یا شدت تابش مادون قرمز، نور مرئی و اشعه ماوراء بنفش، در برخی شرایط توانایی هدایت الکتریسیته را دارد اما در شرایط دیگر چنین نیست. بر خلاف سایر مواد، کاربید سیلیکون قادر به کنترل نواحی نوع P و N مورد نیاز برای ساخت دستگاه در محدوده های وسیعی است. به این دلایل، SiC ماده ای مناسب برای دستگاه های برق است و می تواند بر محدودیت های ارائه شده توسط سیلیکون غلبه کند.

س: چگونه نیمه هادی های SiC می توانند مدیریت حرارتی بهتری نسبت به سیلیکون داشته باشند؟

ج: پارامتر مهم دیگر رسانایی حرارتی است که شاخصی است از اینکه نیمه هادی چگونه می تواند گرمای تولید شده را دفع کند. اگر یک نیمه رسانا نتواند گرما را به طور موثر دفع کند، محدودیتی در حداکثر ولتاژ کاری و دمایی که دستگاه می تواند تحمل کند، اعمال می شود. این قسمت دیگری است که در آن کاربید سیلیکون بهتر از سیلیکون است: هدایت حرارتی کاربید سیلیکون 1490 W/mK است، در مقایسه با 150 W/mK ارائه شده توسط سیلیکون.

س: زمان بازیابی معکوس SiC در مقایسه با Si-MOSFET چگونه است؟

پاسخ: ماسفت های SiC مانند نمونه های سیلیکونی خود دارای یک دیود داخلی بدنه هستند. یکی از محدودیت‌های اصلی ارائه شده توسط دیود بدنه، رفتار بازیابی معکوس نامطلوب است، که زمانی رخ می‌دهد که دیود خاموش شود در حالی که جریان رو به جلو مثبت دارد. بنابراین زمان بازیابی معکوس (trr) به یک شاخص مهم برای تعریف ویژگی‌های ماسفت تبدیل می‌شود. شکل 2 مقایسه بین trr یک ماسفت مبتنی بر Si 1000 ولت و یک ماسفت مبتنی بر SiC را نشان می دهد. همانطور که مشاهده می شود، دیود بدنه ماسفت SiC بسیار سریع است: مقادیر trr و Irr آنقدر کوچک هستند که قابل چشم پوشی هستند و اتلاف انرژی Err به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

س: چرا خاموشی نرم برای حفاظت از اتصال کوتاه مهم است؟

پاسخ: یکی دیگر از پارامترهای مهم برای ماسفت SiC، زمان مقاومت در برابر اتصال کوتاه (SCWT) است. از آنجایی که ماسفت‌های SiC ناحیه بسیار کوچکی از تراشه را اشغال می‌کنند و چگالی جریان بالایی دارند، توانایی آن‌ها برای مقاومت در برابر مدارهای کوتاهی که می‌تواند باعث شکست حرارتی شود، کمتر از دستگاه‌های مبتنی بر سیلیکون است. برای مثال، در مورد یک ماسفت 1.2 کیلوولت با پکیج TO247، زمان تحمل اتصال کوتاه در Vdd=700V و Vgs=18V حدود 8-10 میکروثانیه است. با کاهش Vgs، جریان اشباع کاهش می یابد و زمان مقاومت افزایش می یابد. با کاهش Vdd، گرمای کمتری تولید می شود و زمان تحمل طولانی تر می شود. از آنجایی که زمان مورد نیاز برای خاموش کردن یک ماسفت SiC بسیار کوتاه است، زمانی که نرخ خاموشی Vgs بالا باشد، dI/dt بالا می‌تواند باعث افزایش شدید ولتاژ شود. بنابراین باید برای کاهش تدریجی ولتاژ گیت و اجتناب از پیک های اضافه ولتاژ از یک خاموشی نرم استفاده کرد.

س: چرا راننده گیت ایزوله انتخاب بهتری است؟

پاسخ: بسیاری از دستگاه های الکترونیکی مدارهای ولتاژ پایین و بالا هستند که برای انجام عملکردهای کنترل و قدرت به یکدیگر متصل هستند. برای مثال یک اینورتر کششی معمولاً شامل یک سمت اولیه ولتاژ پایین (مدارهای برق، ارتباط و کنترل) و یک سمت ثانویه (مدارهای ولتاژ بالا، موتور، مرحله قدرت و مدارهای کمکی) است. کنترل کننده واقع در سمت اولیه معمولاً از سیگنال های بازخوردی از سمت ولتاژ بالا استفاده می کند و در صورت عدم وجود مانع ایزولاسیون در معرض آسیب احتمالی است. یک مانع جداسازی مدارها را از سمت اولیه به سمت ثانویه به صورت الکتریکی جدا می کند و ارجاعات زمین جداگانه را تشکیل می دهد و به اصطلاح عایق گالوانیکی را اجرا می کند. این امر از انتقال سیگنال های AC یا DC ناخواسته از یک طرف به سمت دیگر و در نتیجه آسیب به اجزای برق جلوگیری می کند.

س: کاربردهای کلیدی کاربید سیلیکون چیست؟

پاسخ: کاربید سیلیکون به دلیل دوام و هزینه نسبتا کم مواد، یک ساینده بسیار محبوب در لپیداری مدرن است. بنابراین، برای صنعت هنر بسیار مهم است. در صنعت تولید، این ترکیب برای سختی آن در چندین فرآیند ماشینکاری ساینده مانند سنگ زنی، سنگ زنی، برش با جت آب و سندبلاست استفاده می شود.

س: در مورد سختی کاربید سیلیکون نظر دهید؟

پاسخ: سیلیکون کاربید توانایی تشکیل یک ماده سرامیکی بسیار سخت را دارد که برای کاربرد در ترمزها و کلاچ های خودرو و همچنین در جلیقه های ضد گلوله مفید است. این سرامیک علاوه بر حفظ استحکام خود تا 1400 درجه، بالاترین مقاومت در برابر خوردگی را در بین تمامی سرامیک های پیشرفته از خود نشان می دهد.

س: آیا کاربید سیلیکون در آب محلول است؟

پاسخ: کاربید سیلیکون در آب نامحلول است. اما در قلیاهای مذاب (مانند NaOH و KOH) و همچنین آهن مذاب محلول است. کاربید سیلیکون را می توان به عنوان یک ترکیب ارگانوسیلیسیون در نظر گرفت.

س: چرا کاربید سیلیکون اینقدر گران است؟

پاسخ: هزینه یک تراشه کاربید سیلیکون (SiC) می تواند بسته به عوامل مختلفی از جمله کاربرد خاص، اندازه، پیچیدگی و فرآیند ساخت متفاوت باشد. به طور کلی، تراشه‌های SiC به دلیل مواد پیشرفته و تکنیک‌های ساخت، گران‌تر از تراشه‌های سیلیکونی سنتی هستند.

س: کاربید سیلیکون برای چه چیزی بهتر است؟

پاسخ: از آنجایی که دانه آن به آسانی می‌شکند و برش تیز را حفظ می‌کند، ساینده‌های کاربید سیلیکون معمولاً برای سنگ‌زنی مواد سخت با مقاومت کششی کم مانند آهن سرد، مرمر و گرانیت و موادی که نیاز به برش تیز دارند مانند الیاف، لاستیک استفاده می‌شود. چرم یا مس. شکننده: محصولات کاربید سیلیکون شکننده هستند و برای برخی از محیط‌های با ذرات بزرگ و سایش آسان مناسب نیستند. 4. ماشینکاری ضعیف: ماشینکاری محصولات کاربید سیلیکون ضعیف است و پردازش دشوار است، بنابراین ساخت محصولات کاربید سیلیکون با اشکال پیچیده دشوار است.

س: آیا کاربید سیلیکون ضد گلوله است؟

پاسخ: مواد سرامیکی مانند کاربید سیلیکون (SiC) به دلیل استحکام و استحکام قابل توجهی که دارند برای متوقف کردن گلوله های تفنگ ایده آل هستند. SiC را می توان با مواد پشتی ترکیب کرد و در جلیقه های محافظ قرار داد تا محافظت حیاتی بدن را در برابر هر گونه پرتابه با سرعت بالا فراهم کند. کاربید سیلیکون در طبیعت به عنوان یک ماده معدنی بسیار کمیاب به نام موسانیت وجود دارد که برای اولین بار در سال 1893 در شهاب کانیون دیابلو آریزونا یافت شد. دهانه

س: آیا کاربید سیلیکون در آب حل می شود؟

پاسخ: کاربید سیلیکون در آب نامحلول است. با این حال، در قلیاهای مذاب (مانند NaOH و KOH) و همچنین آهن مذاب محلول است. در جولای 2022، MIT News اعلام کرد که آرسنید بور مکعبی می‌تواند جایگزین احتمالی برای سیلیکون باشد. آرسنید بور مکعبی در انتقال گرما و الکتریسیته بهتر از سیلیکون عمل می کند.

س: آیا کاربید سیلیکون از الماس قوی تر است؟

پاسخ: کاربید سیلیکون با سختی موس 9.5 سخت است که پس از سخت ترین الماس جهان در رتبه دوم قرار دارد. علاوه بر این، کاربید سیلیکون دارای هدایت حرارتی عالی است. این یک نوع نیمه هادی است و می تواند در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مقاومت کند. کاربید سیلیکون (SiC) که به نام کربوراندوم نیز شناخته می شود، ترکیبی از سیلیکون و کربن با فرمول شیمیایی SiC است.

س: کاربید سیلیکون یا کاربید تنگستن کدام بهتر است؟

پاسخ: سیلیکون کاربید به صورت پودر استحکام فشاری و کششی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد [19]. کاربید تنگستن (WC) مفید است زیرا یک ماده محافظ در برابر تشعشع است. WC به شکل پودر نانو محافظت بالاتری در برابر تشعشعات و مقاومت فشاری بهتر ارائه می‌کند. تسلا یک پیشرانه جدید برای خودروی آینده معرفی کرد که دارای اجزای کاربید سیلیکون 75 درصد کمتر است. تراشه‌سازان درگیر با کاربید سیلیکون از این خبر خبر دادند، اگرچه Aehr Test Systems، بازیگر کلیدی صنعت، اعلامیه تسلا را تاثیر زیادی بر تقاضای آینده نمی‌داند.

س: آیا کاربید سیلیکون می تواند شیشه را برش دهد؟

پاسخ: چرخ‌های کاربید سیلیکون برای برش شیشه، کوارتز، سرامیک، تیتانیوم، تنگستن، زیرکونیوم، اورانیوم، بریلیم و ژرمانیوم، فیبر، پلاستیک (مانند فنولیک‌ها) و پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف مفید هستند. خطرات کلیدی تماس پوست با مواد احتمالی است. سرطان زا، یا استنشاق سیلیس کریستالی که می تواند به ریه های شما آسیب برساند. برخی از ایالت های ایالات متحده، NJ یک مثال است که کاربید سیلیکون را به عنوان یک ماده خطرناک فهرست می کند.

تگ های محبوب: کاربید سیلیکون، تولید کنندگان کاربید سیلیکون چین، تامین کنندگان, vuurvaste mortier, vuurvaste vir biomassa -afgevuurde oonde, Vaste toepassing, vuurvaste vir gas afgevuurde oonde, vuurvaste industrie, Firstorory Service

یک جفت: پودر مگنالیوم

بعدی: آلومینا ذوب شده قهوه ای

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید

ارسال درخواست