سنتز مولایت

روش های سنتز مولایت را می توان به روش تف جوشی و روش ذوب الکتریکی تقسیم کرد. روش پخت را می توان با توجه به نحوه تهیه مواد اولیه به روش خشک و روش مرطوب تقسیم کرد. روش خشک به این صورت است که مواد را با هم آسیاب کرده و بعد از فشار دادن توپی یا فشرده، توسط کوره دوار یا کوره تونلی بسوزانند. فرآیند مرطوب به این صورت است که مواد ترکیبی را با آب به صورت دوغاب آسیاب می‌کنیم، سپس فشار می‌دهیم و فیلتر می‌کنیم تا به کیک گلی تبدیل شود و گل را با خلاء فشار داده و در قسمت گلی یا گلی خالی می‌کنیم و سپس بسوزانیم.
روش ذوب الکتریکی این است که مواد ترکیبی را به کوره قوس اضافه کنید، ذوب در دمای بالا تشکیل شده توسط قوس، تبلور خنک کننده، استفاده از مواد خام طبیعی (مانند بوکسیت و غیره)، می تواند به طور مستقیم خرد شود.<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
سنتز مولایت با پخت معمولاً در دمای 1650 تا 1700 درجه انجام می شود. عوامل اصلی موثر بر سنتز مولایت با تف جوشی عبارتند از: خلوص مواد اولیه، ظرافت مواد اولیه و دمای کلسینه شدن. سنتز لنیت با روش تف جوشی عمدتاً به واکنش فاز جامد بین Al2O3 و SiO2 بستگی دارد، بنابراین بهبود پراکندگی مواد خام باعث تسریع روند واکنش فاز مشابه می شود. به طور خاص، ذرات<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
در تولیدات صنعتی، آوردن انواع ناخالصی ها مانند Fe2O3، TiO2، CaO، MgO، Na2O، K2O اجتناب ناپذیر است که از جمله مضرترین آنها می توان به Na2O و K2O اشاره کرد که از تشکیل مولایت جلوگیری می کند و منجر به تولید می شود. تعداد زیادی از فازهای شیشه ای غنی از سیلیس، محتوای مولایت را کاهش می دهد. Fe2O3 روند فسیل شدن مولایت را کند می کند و تعداد فازهای شیشه ای را افزایش می دهد. هنگامی که مقدار کمی از TiO2 وجود داشته باشد، بخشی از یون TiO2 وارد شخصیت مولایت می شود تا یک محلول جامد را تشکیل دهد، که باعث تشکیل مولایت و رشد و رشد کریستال می شود، زمانی که محتوای TiO2 بیش از حد بالا باشد، همچنان نقش شار را بازی می کند. مولایت ذوب الکتریکی با ذوب ترکیب در کوره قوس الکتریکی و خنک کردن مولایت از مذاب تهیه می شود. فرآیند تبلور شبیه به نمودار فاز سیستم Al2O{13}}SiO2 است.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80٪ فاز کوراندوم ظاهر می شود. ترکیب فاز معدنی مولایت ذوب شده به طور کلی بلور مولیت و فاز شیشه ای است. در مقایسه با مولایت زینتر شده، بلورهای مولایت ذوب شده به خوبی توسعه یافته اند، با دانه های درشت و نقص کمتر، و اندازه کریستال صدها برابر مولایت متخلخل است، بنابراین خواص مکانیکی در دمای بالا و مقاومت در برابر فرسایش نسبتاً خوب است.

تگ های محبوب: سنتز مولایت، چین سنتز تولید کنندگان مولایت، تامین کنندگان, Vaste toepassing, vuurvaste platinumate, vuurvas vir olie -afgevuurde oonde, pakking vuurvaste, vuurvaste vir staalbedryf, vuurvaste produkte