روش پالایش فروکروم

متوسط، کم و میکرو کربنفروکرومبه طور کلی از آلیاژ سیلی کروم، کرومیت و آهک به عنوان مواد خام ساخته شده است، با کوره الکتریکی 0 ~ 6000 کیلو ولت آمپر 15{{1{12}}} پالایش و سیلیس زدایی شده و توسط سرباره با قلیائیت بالا کار می‌کند (CaO/SiO2 1.6 ~ 1.8 است. ). فروکروم کم و ریز کربن نیز با ترکیب حرارتی در مقیاس بزرگ تولید می شود. در تولید، از دو کوره الکتریکی استفاده می شود، یکی آلیاژ کروم سیلیکون ذوب، دیگری سرباره ذوب متشکل از سنگ معدن کروم و آهک. واکنش پالایش در دو مرحله در دو سطل انجام می شود: ① پس از تزریق سرباره کوره سرباره به سطل اول، آلیاژ کروم سیلیکون که در سطل دیگر به طور مقدماتی سیلیکون زدایی شده است، اضافه می شود. با توجه به مقدار زیاد اکسید کننده در سرباره و سیلیکون زدایی کافی، فروکروم میکرو کربن با محتوای سیلیکون کمتر از 0.8٪ و محتوای کربن کمتر از 0.02٪ را می توان به دست آورد. ② سرباره مذاب (حاوی حدود 15٪ Cr2O3) پس از واکنش در ملاقه اول به ملاقه دوم منتقل می شود، آلیاژ سیلیکروم (حاوی 45٪ سیلیکون) ساخته شده توسط کوره الکتریکی سیلیکروم در سرباره گرم می شود و سیلیکون اولیه می شود. آلیاژ سیلیکروم (حاوی حدود 25٪ سیلیکون) پس از واکنش به دست می آید و سیلیکون زدایی بیشتری به ملاقه اول اضافه می شود و سرباره حاوی کمتر از 2 تا 3٪ Cr2O3 را می توان رها کرد.

اکسیژن دمش تصفیه متوسط ​​و کربن کمفروکروماستفاده از فروکروم کربن مایع به عنوان ماده خام، افزودن مقدار کمی آهک و فلوریت به حوضچه مذاب برای تولید سرباره، اضافه کردن آلیاژ کروم سیلیکون یا فروسیلیسیون قبل از استخراج آهن برای بازیابی کروم موجود در سرباره. دمیدن فروکروم میکرو کربنی در یک درجه خلاء مشخص امکان پذیر است.

پالایش کربن زدایی حالت جامد خلاء، با استفاده از فروکروم با کربن بالا به عنوان ماده خام، که در آن بخشی از فروکروم پر کربن ریز آسیاب شده، اکسید شده و به عنوان یک عامل اکسید کننده، با شیشه آب یا چسب دیگر، فشرده شده و به صورت جرمی فشرده می شود. پس از خشک شدن در دمای پایین، در کوره خلاء کف ماشین در درجه خلاء 0.5 ~ 1{{1{0}} میلی متر جیوه و دمای 1300 تا 1400 درجه برای 35 تا 50 ساعت فروکروم میکرو کربن حاوی کربن کمتر از 0.03٪ یا حتی کمتر از 0.01٪ را می توان به دست آورد.