11 سؤالات متداول در مورد مواد نسوز

نه 1 تخلخل چیستنسوزها?

سه نوع تخلخل در فرآیند تولید مواد نسوز وجود دارد که عبارتند از تخلخل باز، تخلخل بسته و تخلخل از طریق.

کسر گاز معقول نسبت حجم کسر گاز باز به حجم کل دیرگدازهای مرتبط با اتمسفر است و کسر گاز مستقیم نسبت حجم همه کسری های فرعی دیرگدازها (شامل حجم دیرگدازها) است. تخلخل باز، حجم تخلخل بسته و حجم تخلخل از طریق) به حجم کل.

نه 2 نفوذپذیری دیرگدازها چقدر است؟

نفوذپذیری هوا یک مقدار مشخصه است که دشواری عبور مقدار معینی گاز از یک محصول نسوز را در شرایط خاص مشخص می کند. به این صورت تعریف می شود: در یک دوره زمانی معین، فشار معینی از گاز از طریق یک مقطع معین و ضخامت تعداد نمونه های نسوز.

علاوه بر آجر قابل تنفس ملاقه، هرچه نفوذپذیری مواد نسوز باقیمانده کمتر باشد، بهتر است، که می تواند سرعت فرسایش سرباره را کاهش دهد و هدایت حرارتی مواد نسوز را کاهش دهد.

نه 3 انبساط حرارتی دیرگدازها چیست؟

در هنگام استفاده از مواد نسوز، با افزایش دما، ارتعاش ناهارمونیک اتمی در وسط فاز کریستالی اصلی مواد نسوز و ماتریس باعث افزایش فاصله اتمی در جسم می شود و در نتیجه انبساط حجمی ایجاد می شود که به آن انبساط حرارتی می گویند. مواد نسوز

انبساط حرارتی مواد دیرگداز معمولاً با نرخ انبساط خطی و ضریب انبساط خطی بیان می شود. به این صورت تعریف می شود:

(1) نرخ انبساط خطی. نرخ نسبی تغییر طول یک نمونه نسوز در طول گرمایش از دمای اتاق تا دمای آزمایش.

(2) ضریب انبساط خطی. نرخ نسبی تغییر طول نمونه دیرگداز در طول گرمایش از دمای اتاق به دمای آزمایشی، با هر یک درجه افزایش دما. انبساط حرارتی دیرگدازها به ساختار کریستالی دیرگدازها مربوط می شود. انرژی پیوند در وسط ساختار کریستالی ضریب انبساط حرارتی را تعیین می کند. به عنوان مثال، در وسط ساختار بلوری Mg0 و A1203، یون های اکسیژن به طور محکم بسته می شوند و پس از گرم شدن دیرگداز، ارتعاش حرارتی متقابل یون های اکسیژن باعث سرعت انبساط حرارتی زیاد دیرگداز می شود. نرخ انبساط حرارتی دیرگدازها با ناهمسانگردی بالا در ساختار کم است و کوردیریت معمولی است. انبساط حرارتی مواد نسوز با عملکرد ایمن در فرآیند فولادسازی مرتبط است. به عنوان مثال، مواد نسوز با عملکرد انبساط حرارتی ضعیف در مرحله پخت، منبسط شده و ترک می‌خورند و باعث آسیب به مواد نسوز می‌شوند. ترک هایی در فرآیند استفاده وجود دارد که این نیز عامل مهمی در اجرای روان فولادسازی است.

نه 4 رسانایی حرارتی دیرگدازها چقدر است؟

رسانایی حرارتی مقدار گرمایی است که از یک واحد حجم عمودی در واحد زمان در یک گرادیان دمای واحد عبور می کند. بین هدایت حرارتی و تخلخل و ترکیب معدنی محصولات دیرگداز رابطه نزدیکی وجود دارد. به طور کلی، هدایت حرارتی گاز در وسط تخلخل مواد نسوز بسیار کم است. بنابراین، مواد نسوز با تخلخل بیشتر، هدایت حرارتی کمتری دارند.

در ترکیب معدنی مواد دیرگداز، هرچه ساختار بلوری پیچیده تر باشد، هدایت حرارتی کمتری دارد: هر چه اجزای ناخالصی بیشتر باشد، هدایت حرارتی کمتری دارد.

نه 5 ظرفیت حرارتی دیرگدازها چقدر است؟

گرمای لازم برای گرم کردن 1 کیلوگرم از یک ماده خاص تحت فشار اتمسفر برای گرم کردن آن به میزان 1 درجه سانتیگراد، ظرفیت گرمایی ماده نامیده می شود که به عنوان ظرفیت گرمایی ویژه نیز شناخته می شود. ظرفیت گرمایی ویژه بر گرمایش پخت و خنک‌سازی دیرگدازها در طول استفاده از دیرگدازها تأثیر می‌گذارد. مواد نسوز با ظرفیت گرمایی ویژه زیاد، زمان پخت نسبتا طولانی دارند.

نه 6نسوز نسوزها چیست؟

مقاومت دیرگدازها در برابر دمای بالا بدون ذوب را نسوز می گویند. دیرگدازها نقطه ذوب ثابتی ندارند، بنابراین دیرگدازها در واقع به دمایی اطلاق می شود که در آن دیرگدازها تا حد معینی نرم می شوند. نسوز بودن شاخص مهمی از مواد دیرگداز است و نسوز بودن مواد نسوز باید از حداکثر دمای سرویس آن بیشتر باشد. آزمایش نسوز این است که ماده نسوز را که باید مطابق مقررات به صورت نمونه مخروطی آزمایش شود و نمونه استاندارد را با هم گرم می کنیم، مخروط در دمای بالا نرم می شود و خم می شود و دما هنگام تماس نوک مخروط شاسی نسوز بودن مواد نسوز است.

نه 7 دمای نرم شدن بار دیرگدازها چقدر است؟

دمای نرم شدن بار نیز نقطه نرم شدن بار نامیده می شود. محصولات نسوز در دمای اتاق مقاومت فشاری بالایی دارند اما پس از تحمل بار در دمای بالا تغییر شکل داده و مقاومت فشاری را کاهش می دهند. دمای نرم شدن بار دمایی است که در آن تغییر شکل مشخصی تحت شرایط بار ثابت در دمای بالا رخ می دهد.

نه 8 پایداری حرارتی دیرگدازها چقدر است؟

توانایی دیرگدازها برای تغییر سریع با دما بدون ترک خوردگی یا آسیب، و همچنین توانایی مقاومت در برابر خرد شدن یا گسیختگی در هنگام استفاده، پایداری حرارتی دیرگدازها نامیده می شود. پایداری حرارتی مواد نسوز با تعداد سرمایش فوری و گرمایش فوری بیان می شود که به عنوان مقاومت در برابر سرمایش فوری و گرمایش فوری نیز شناخته می شود.

نه 9 مقاومت سرباره دیرگدازها چقدر است؟

توانایی نسوز برای مقاومت در برابر حمله سرباره در دمای بالا مقاومت سرباره نامیده می شود.

سرباره به صورت مایع با دیرگداز تماس می گیرد و با دیرگداز فاز مایع تشکیل می دهد و از سطح دیرگداز جدا می شود. یا تخلخل از دیرگداز به داخل دیرگداز، در فرآیند تغییر دما، منجر به تغییرات انبساط حجمی، و در نتیجه آسیب شل به دیرگداز، یا به داخل دیرگداز داخل، تشکیل فاز اسپینل جدید با نقطه ذوب بالا، و در نتیجه ملاقه و سایر مواد نسوز را نمی توان به طور معمول استفاده کرد و آسیب دید. گاز کوره و انواع مواد در تماس با دیرگدازهای کوره های الکتریکی ممکن است اشکال فوق را داشته باشند، بنابراین علاوه بر انحلال سطحی فرسایش سرباره مواد نسوز، سرباره نیز می تواند به داخل مواد نسوز نفوذ کرده یا نفوذ کند، منبسط شود. ناحیه واکنش و عمق سرباره و مواد دیرگداز، که منجر به نزدیکی سطح مواد نسوز می شود. ترکیب و ساختار مواد دیرگداز دستخوش تغییرات کیفی می شود و یک لایه دگرگونی تشکیل می دهد که می تواند به راحتی در سرباره حل شود و عمر مفید ماده نسوز را کوتاه کند. حالت فرسایش این دیرگداز عمدتاً به تخلخل دیرگداز مربوط می شود. نسوزهای مختلف، ترکیب یکسان، اگر ساختار سازمانی متفاوت باشد، نرخ خوردگی یکسان نیست. هر چه تخلخل دیرگداز بیشتر باشد، مقاومت سرباره ضعیف تر است.

نه 10 شاخص سوختگی دیرگدازها چقدر است؟

شاخص سوختن دیرگدازها نشان دهنده اثر سوزاندن قوس بر روی دیواره کوره خشک است که توسط W. Esschwabe از ایالات متحده در سال 1962 پیشنهاد شد. این شاخص نقش مهمی در تعیین مسیر فرآیند ذوب دارد، مانند تعیین ولتاژ جانبی ثانویه کوره پالایش ملاقه با توجه به شاخص سوزاندن دیرگدازها تعیین می شود.

نه 11 ترکیب معدنی و ترکیب شیمیایی دیرگدازها چگونه است؟

ترکیب معدنی جزء ساختاری رخساره های معدنی موجود در محصولات دیرگداز است. به عنوان مثال، فاز کریستالی اصلی در آجر کربن منیزیم، فاز کریستالی منیزیت مکعبی، ترکیب معدنی اصلی آجر کربن منیزیم است. ترکیب معدنی مشابه دیرگداز، اندازه تبلور مواد معدنی، شکل و توزیع متفاوت، ماهیت دیرگداز متفاوت خواهد بود. ترکیب معدنی دیرگدازها می تواند یک فاز تک کریستالی یا ترکیبی از فازهای پلی کریستالی باشد. در حال حاضر فاز کانی به طور کلی به دو نوع فاز کریستالی و فاز شیشه ای تقسیم می شود و ترکیب کانی که بدنه اصلی دیرگداز را تشکیل می دهد و نقطه ذوب بالایی دارد فاز کریستالی اصلی و بقیه مواد نامیده می شود. که در وسط کریستال بزرگ یا شکاف سنگدانه دیرگداز وجود دارد ماتریس نامیده می شود، مانند کربن موجود در آجر کربن منیزیم ماتریس است. ماهیت، کمیت و حالت اتصال فاز کریستالی اصلی به طور مستقیم استفاده از خواص دیرگداز را تعیین می کند.