فرومنگنز

فرومنگنز: آلیاژ آهن از منگنز و آهن. دسته‌های اصلی: فرومنگنز کربن بالا (محتوای کربن 7%)، فرومنگنز کربن متوسط ​​(محتوای کربن 1.0~1.5%)، فرومنگنز کربن کم (محتوای کربن 0.5%)، منگنز فلزی ، آهن آینه، آلیاژ منگنز سیلیکون.

در فولادسازی به عنوان اکسید زدا و افزودنی آلیاژی استفاده می شود و پرمصرف ترین آلیاژ آهن است. سنگ معدن منگنز مورد استفاده برای ذوب فرومنگنز معمولاً حاوی 3{3}} تا 40 درصد منگنز، نسبت منگنز به آهن بیشتر از 7 و نسبت فسفر به منگنز کمتر از 0.003 است. قبل از ذوب، سنگ معدن کربنات منگنز باید ابتدا برشته شود و سنگ پودر برای ایجاد بلوک باید تف جوشی شود. سنگ معدن های با محتوای آهن و فسفر بالا معمولاً فقط می توانند با هم یا از طریق احیای انتخابی برای تولید سرباره غنی از آهن و منگنز کم فسفر استفاده شوند. کک به عنوان یک عامل کاهنده در ذوب استفاده می شود و برخی از گیاهان نیز از زغال سنگ بدون چربی یا آنتراسیت استفاده می کنند. مواد خام کمکی عمدتا آهک است و سیلیس به طور کلی هنگام ذوب آلیاژ سیلیکون منگنز اضافه می شود.
استاندارد بین المللی عمومی فرومنگنز کربن 75 تا 80 درصد منگنز است و به منظور انطباق با شرایط مواد خام با عیار کم منگنز، چین درجه پایین تری از منگنز (فرومنگنز کوره برقی حاوی بیش از 65 درصد منگنز، کوره بلند) را تعیین می کند. فرومنگنز حاوی بیش از 50 درصد منگنز). ذوب کربن کربن فرومنگنز عمدتاً در گذشته از کوره های بلند استفاده می شد، با توسعه صنعت برق، استفاده از کوره های الکتریکی به تدریج افزایش یافت. اروپای غربی و چین عمدتا از کوره های بلند استفاده می کنند، نروژ، ژاپن از کوره های الکتریکی، اتحاد جماهیر شوروی، استرالیا، برزیل و سایر کشورها نیز از کوره های الکتریکی در کارخانه های جدید فرو منگنز استفاده می کنند.