توسعه جدید فناوری سنگ زنی فوق سخت ساینده

ساینده های ساخته شده از الماس یا ساینده های CBN، ساینده های فوق سخت نامیده می شوند. به دلیل عملکرد عالی سنگ زنی آن، اکنون به طور گسترده در تمام جنبه های تکنولوژی سنگ زنی استفاده می شود و اساس پیشرفت تکنولوژی مانند سنگ زنی فوق العاده دقیق، سنگ زنی با راندمان بالا، سنگ زنی مواد سخت برای پردازش، با دقت بالا است. سنگ زنی، اتوماسیون سنگ زنی و بدون سرنشین. ساینده های الماس و CBN به دلیل مکمل بودن آنها در انطباق با مواد پردازش، طیف ساینده های تشکیل شده از آنها را می توان تا حد زیادی گسترش داد و تقریباً تمام مواد پردازش شده را پوشش داد، از جمله انواع سختی بالا، شکنندگی بالا. مواد ساینده الماس بهترین ابزار سنگ زنی برای مواد سخت و شکننده مانند کاربید سیمانی، شیشه نوری، سرامیک و سنگ است، اما چون در دمای 700 درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد به آسانی کربن می شود، اینطور نیست. مناسب برای سنگ زنی مواد فولادی و سنگ زنی فوق العاده با سرعت بالا. ظهور ساینده های CBN منجر به بهترین فناوری سنگ زنی می شود، می تواند در برابر دمای بالای 1300 درجه ~ 1400 درجه، اینرسی شیمیایی عناصر گروه آهن، هدایت حرارتی خوب، سرعت برش بالای فولاد آسیاب، نسبت سنگ زنی بزرگ، ساینده طولانی مقاومت کند. life، بهترین ساینده برای سنگ زنی فولاد سخت شده، فولاد با سرعت بالا، فولاد با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و سایر فلزات با سختی و چقرمگی بالا است. علاوه بر این، ساینده CBN نیز برای سنگ زنی با سرعت فوق العاده بالا مناسب است، ماتریس فلزی CBN سرعت خط ساینده بیش از 250 متر در ثانیه شکسته نخواهد شد. استفاده گسترده از ساینده CBN عمدتا در سال های اخیر، انواع راندمان بالا و بالا عملکرد دستگاه سنگ زنی CNC و همچنین پیشرفت فناوری ساخت ساینده، توسعه ابزارهای ساینده جدید مانند آبکاری تک لایه و لحیم کاری با دمای بالا با عملکرد عالی، توسعه فناوری سنگ زنی، به ویژه فرآیند جدید بالا را ارتقا داده است. سنگ زنی نقطه کارایی بیشتر مورد علاقه مردم است. سنگ زنی سریع نقطه (Quickpoint Grinding) اولین سنگ زنی است که توسط شرکت آلمانی Junker راه اندازی شده است. استفاده از چرخ سنگ زنی نازک CBN لحیم کاری شده (عرض فقط چند میلی متر) و سرعت خط چرخ سنگ زنی فوق العاده بالا (120 متر در ثانیه ~ 180 متر بر ثانیه، تا 200 متر در ثانیه ~ 250 متر بر ثانیه) برای دستیابی به آن است. هنگام پردازش، محور چرخ سنگ زنی و محور قطعه کار یک زاویه شیب مشخص در جهت افقی تشکیل می دهند، به طوری که تماس خط نظری بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار به تماس نقطه ای تبدیل می شود. به این ترتیب، سطح تماس آسیاب را می توان تا حد زیادی کاهش داد و سرعت بسیار بالای سنگ زنی نه تنها می تواند تراشه های سنگ زنی را نازک کند، بار ساینده را کاهش دهد، بلکه باعث می شود گرما خیلی دیر به قطعه کار و چرخ سنگ زنی منتقل شود. همه توسط تراشه های سنگ زنی از بین می روند، دقت پردازش قطعه کار و کیفیت سطح را بهبود می بخشند. استفاده نشان می دهد که نسبت سنگ زنی نقطه سنگ زنی زیاد است، عمر چرخ سنگ زنی طولانی است، فرکانس پانسمان کم است، سرعت حذف مواد بالا است، و به این دلیل که از همان پیوند دو مختصاتی مانند تراش NC برای دستیابی استفاده می کند. سنگ زنی سطحی قطعات پیچیده دوار، یک نصب واحد می تواند دایره بیرونی، مخروط، سطح، نخ، شانه و شیار و اشکال دیگر را پردازش کند که نسبت به سنگ زنی برش انعطاف پذیرتر است و اثر خنک کننده عالی است. دمای آسیاب کم است و حتی می توان آسیاب خشک را نیز انجام داد. در حال حاضر، این فرآیند در خط تولید خودرو سانتانا شرکت خودروسازی شانگهای فولکس واگن با مسئولیت محدود مورد استفاده قرار گرفته است و مزایای اقتصادی قابل توجهی حاصل شده است.