انواع ساینده

انواع ساینده ها انواع ساینده ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد: ساینده های طبیعی و ساینده های مصنوعی. اول، انواع ساینده های طبیعی همه مواد طبیعی که می توانند برای آسیاب یا آسیاب استفاده شوند، در مجموع به عنوان ساینده های طبیعی نامیده می شوند. ساینده های طبیعی رایج به شرح زیر است: 1. الماس (1) برای پانسمان چرخ های سنگ زنی؛ (2) سنگ زنی و سنگ زنی مواد دشوار (مانند کاربید سیمانی، شیشه گوهر، سنگ، و غیره). کوراندوم طبیعی (1) کوراندوم با عیار بالا (که معمولاً به عنوان سنگ قیمتی شناخته می شود) یاقوت کبود (حاوی تیتانیوم)، یاقوت سرخ (حاوی کروم) و غیره؛ (2) کورندوم معمولی، سیاه یا قهوه ای مایل به قرمز؛ کورندوم طبیعی، نوع اول عمدتاً مورد استفاده برای جواهرات، دو نوع را می توان به عنوان ساینده استفاده کرد، برای ساخت چرخ سنگ زنی، سنگ زنی، کاغذ سنباده، پارچه سنباده یا میکرو پودر، خمیر آسیاب و غیره استفاده می شود.

دوم، انواع ساینده های مصنوعی 1، ساینده های مصنوعی سری کوراندوم سری ساینده های مصنوعی کوراندوم، کوراندوم قهوه ای، کوراندوم سفید، کوراندوم زیرکونیوم، کوراندوم میکرو کریستالی، کوراندوم تک کریستال، کروندوم کروم، کراندوم پراسئودیمیم، کورندوم سیاه و بوکسیت تف جوشی شده روی کوراندوم هستند. 1) کورندم قهوه ای (الف) کورندم قهوه ای از بوکسیت، آنتراسیت و براده های آهن ساخته می شود که در دمای بالا در کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند. در فرآیند ذوب، کربن موجود در آنتراسیت بوکسیت اکسید سیلیکون (SiO2)، اکسید آهن و اکسید تیتانیوم و سایر ناخالصی ها به فلز تبدیل می شود، این فلزات با هم تبدیل به فروآلیاژ می شوند، به دلیل چگالی آن بزرگتر از مایع مذاب کوراندوم است و به پایین کوره و جداسازی مایع مذاب سنگ کوراندوم. مقاومت در برابر خرد کردن کوراندوم قهوه ای قوی، ضد اکسیداسیون، ضد خوردگی است، دارای ثبات شیمیایی خوبی است، نوعی ساینده به طور گسترده استفاده می شود. برای سنگ زنی مواد فلزی با استحکام کششی بالا، مانند فولاد کربن معمولی، برنز سخت، فولاد آلیاژی، چدن چکش خوار و غیره مناسب است. از پودر اکسید آلومینیوم گرم شده و ذوب شده در یک کوره قوس. ناخالصی های موجود در مواد خام در فرآیند ذوب مستثنی نمی شوند، بنابراین کیفیت کوراندوم سفید ارتباط تنگاتنگی با خلوص مواد اولیه دارد. محتوای A1203 در کوراندوم سفید باید بیش از 97 درصد باشد و سختی آن بالاتر از آن باشد. از کوراندوم قهوه ای، اما شکننده است. این برش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و عملکرد خوردگی گاز خوب است و عایق خوبی دارد. به طور عمده برای سخت شدن فولاد، سنگ زنی ریز فولاد آلیاژی و سنگ زنی ریز، نخ سنگ زنی و چرخ دنده استفاده می شود، کوراندوم سفید همچنین می تواند برای ریخته گری دقیق و مواد نسوز استفاده شود. اساساً مشابه کوراندوم قهوه ای هستند. بلافاصله پس از توقف کوره، مایع مذاب برای خنک شدن سریع (معمولاً در عرض 30 دقیقه) به داخل قالب ریخته می شود تا کل بلورهای ریز به دست آید. محتوای Al203 94٪ ~ 96٪ است، اندازه کریستال به طور کلی 80 ~ 300 / TM است، کریستال 57٪ ~ 85٪ است، بزرگترین اندازه کریستال از 400 ~ 600 میلی متر تجاوز نمی کند. دارای ویژگی های استحکام و چقرمگی بالا است. مناسب برای سنگ زنی بار سنگین، می تواند فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد بلبرینگ و چدن داکتیل ویژه و مواد دیگر را آسیاب کند، زیرا ذرات ساینده در فرآیند سنگ زنی حالت شکسته میکرو لبه دارند، همچنین برای سنگ زنی دقیق و حتی سنگ زنی آینه استفاده می شود. (4) کوراندوم تک کریستال (SA) کوراندوم تک کریستال بوکسیت، آنتراسیت، براده های آهن و پیریت (FeS) به عنوان مواد خام است، در کوره قوس یوتکتیک، بوکسیت در اکسید آهن، دی اکسید سیلیکون و اکسید تیتانیوم احیا شده و از آن تشکیل شده است. آلیاژ آهن از ته نشین شدن مایع مذاب به کف کوره. بخش کوچکی از آلومینا و کربن، واکنش تجزیه سولفید آهن، مقدار کمی سولفید آلومینیوم (AI2S3) که بین ذرات تک کریستال پر شده است، هنگامی که فریت در آب سرد می شود، سولفید آلومینیوم حل می شود و سولفید آلومینیوم جدا می شود. کوراندوم تک کریستالی را می توان به اندازه ذرات طبیعی ساینده پراکنده کرد. کوراندوم تک کریستالی خاکستری است، شکل ذرات آن عمدتاً برابر شکل است، کریستال حاوی ناخالصی نیست، با لبه برش چند زاویه ای، تحت همان نیروی سنگ زنی ، گشتاور تشکیل شده کمتر از سایر ساینده ها است، بنابراین شکستن آن آسان نیست، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت فشاری تک ذره 22 ~ 38 کیلوگرم است و کوراندوم قهوه ای تنها 10 ~ 20 کیلوگرم است. کوراندوم تک کریستالی به دلیل سختی و چقرمگی بالا، بنابراین توانایی برش قوی است، می تواند برای پردازش فولاد ابزار، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فولاد وانادیوم بالا و غیره استفاده شود. (5) آلومینا ذوب شده سیاه (BA) روش ذوب کورندم سیاه مانند کورندم قهوه ای است که از بوکسیت به عنوان ماده اولیه با مقدار کمی ماده احیا کننده ساخته می شود و ذوب می شود و توان مصرفی آن حدود دو سوم کوراندوم قهوه ای است. سیاه است، ترکیب شیمیایی اصلی: A1203 کمتر از 77٪ نیست، محتوای SiO2 10٪ ~ 12٪، محتوای Fe203 7٪ ~ 10٪ است، TiO2 حدود 3٪، چگالی کمتر از 3.61 g/cm3 نیست. سیاه و سفید کوراندوم دارای خود تیز شوندگی خوبی است، هنگام سنگ زنی حرارت کمتری دارد، زبری قطعه کار بهتر است، برای پرداخت زیرین قطعات قبل از آبکاری، پولیش محصولات آلومینیومی و فولاد ضد زنگ مناسب است، همچنین می تواند برای پرداخت شیشه نوری، پردازش استفاده شود. چوب و غیره به دلیل آب دوستی خوب، می توان از آن در ساخت کاغذ سنباده، سنباده و ابزار ساینده رزینی و همچنین به عنوان خمیر آسیاب و پودر پولیش استفاده کرد. به دلیل محتوای آهن بالا، کوراندوم سیاه برای ساخت ساینده های سرامیکی مناسب نیست.

2، کاربید سیلیکون ساینده مصنوعی سری کاربید (C، GC) کاربید سیلیکون کوارتز، کک نفتی به عنوان ماده اصلی، پودر چوب، نمک به عنوان مواد کمکی با توجه به نسبت معینی از مخلوط شده در کوره مقاومت، از طریق ذوب در دمای بالا و ساخته شده است. از انواع ساینده مصنوعی. کاربید سیلیکون به دو نوع سیاه و سبز تقسیم می شود: کاربید سیلیکون سیاه سیاه یا آبی-سیاه است، کاربید سیلیکون سبز سبز یا آبی-سبز است. در فرآیند تولید، تولید کاربید سیلیکون سبز با استفاده از مواد خام خالص تر مشخص می شود، بار اضافه کردن نمک، می تواند محصول سبز را ترویج کند. خلوص کاربید سیلیکون سبز بالاتر از کاربید سیلیکون سیاه است. کاربید سیلیکون با هیچ اسیدی واکنش نمی دهد، اما مذاب اکسید بازی می تواند باعث تجزیه کاربید سیلیکون شود. در مقایسه با ساینده های مصنوعی کوراندوم، کاربید سیلیکون سیاه دارای سختی و سختی بالاتری است. شکنندگی بیشتر مناسب برای پردازش فلزات و مواد غیرفلزی با استحکام کششی کمتر مانند چدن خاکستری، برنج، سرب و سایر فلزات غیرآهنی و همچنین مواد شکننده سخت مانند سرامیک و سنگ شیشه کاربید سیلیکون سبز در مقایسه با سیلیکون سیاه کاربید، خلوص، سختی، شکنندگی آن کمی بالاتر است، مناسب برای پردازش مواد سخت و شکننده، مانند کاربید، شیشه، عقیق و غیره، همچنین به طور گسترده ای در ابزار اندازه گیری، ابزار برش، سنگ زنی قالب و هواپیما، اتومبیل، کشتی استفاده می شود. و سایر سیلندرهای موتور.