روش های تولید پودر آهن چیست؟ ویژگی های پودر آهن تولید شده توسط فرآیندهای مختلف چیست؟
پودر آهن اغلب در تولید صنعتی استفاده می شود، می تواند به عنوان جایگزین استفاده شود، بلکه می تواند به عنوان یک عامل تصفیه آب نیز استفاده شود، همچنین می تواند به عنوان یک ماده خام گرم کودک استفاده شود. آیا روش تولید پودر آهن را می شناسید؟ امروز قصد داریم در مورد آن بیاموزیم. روش های تولید پودر معمولاً به دو دسته تقسیم می شوند، یعنی روش فیزیکی و شیمیایی و روش خرد کردن مکانیکی، کاربردهای صنعتی بیشتر روش احیاء، روش اتمیزه کردن و روش الکترولیز، روش تهیه پودر آهن و مشخصات کلی است.
روش کاهش سنگ آهن، مشخصات کلی: ذرات پودر نامنظم، چگالی سست کم، محتوای ناخالصی بالا، و تراکم پذیری کمی ضعیف است. کاربردهای اصلی: قطعات ساختاری، میله های جوشکاری، برش فلز. قیمت ارزان است.
روش کاهش مقیاس آهن، مشخصات کلی: ذرات پودر نامنظم، چگالی شل متوسط، خلوص بالا، تراکم پذیری خوب، استحکام فشرده بالا، خاصیت تف جوشی خوب است. کاربردهای اصلی: قطعات ساختاری، میله های جوشکاری، برش فلز. قیمت ارزان است.
روش اتمیزه کردن، مشخصات کلی: ذرات پودر نزدیک به توپ، چگالی شل بالا، سیالیت خوب، استحکام فشرده بالا. کاربردهای اصلی: قطعات ساختاری با چگالی بالا، قطعات آهنگری پودر، فیلتر، میله جوش. قیمت گران تر است.
الکترولیز، مشخصات کلی: ذرات پودر دندریتیک یا پوسته پوسته هستند. بسته بندی شل با چگالی بالا، خلوص خوب، فشار دادن خوب. کاربردهای اصلی: قطعات ساختاری با چگالی بالا.
روش کربونیل، مشخصات کلی: ذرات پودر کروی، بسیار ریز و خلوص بالا هستند. کاربردهای اصلی: مواد الکترونیکی. خیلی گرونه