خدمات ما

بالا - alumina خلوص

بالا - خلوص سفید آلومینا|99 ٪ al₂o₃ جمع و جور و ساینده دقیق "قوس - fuse single -} حل آلومینا حل ناخالصی - شکست های ناشی از ترک خوردگی درجه حرارت 5-."

ارسال درخواست

جوهر محصول (تمرکز فرآیند)

این آلومینای استاندارد نیست:

مواد اولیه

پودر آلومینای صنعتی (نه بوکسیت) ذوب شده در 2200 درجه

کنترل سدیم

SULFUR {{0} frome فرآیند اضافه شده Na₂o را به کاهش می دهد<0.2% (prevents steam explosion)

رشد کریستالی

خنک کننده آهسته 72 ساعته کریستال های کامل 50-200μm

تفاوت های اساسی از آلومینای قهوه ای

سناریوی کاربرد	آلومینای سفید را انتخاب کنید	آلومینای قهوه ای را انتخاب کنید
>1500 محیط درجه	صفر سدیم - خطر انفجار	Tio₂ قدرت را کاهش می دهد
صیقل دادن به فولاد ضد زنگ	بدون آلودگی آهن	ممکن است باعث لکه های قهوه ای شود
برش مواد سخت	شکننده (Mohs 9.2)	سختی بهتر (با TI)

حل نقاط واقعی درد صنعتی

01.

گیاه نسوز - لاستیک لنت

"هنگامی که Castables با 1600 درجه فولاد مذاب تماس بگیرید:
از کل آلومینای سفید 3-5 میلی متر استفاده کنید (جایگزین قهوه ای می شود)
<0.2% Na₂O eliminates steam expansion stress
نتیجه در یک آسیاب مخصوص فولادی: طول عمر Lining ↑ از 135 90 گرم "

02.

قالب شیشه ای نوری - خراش های صیقلی

"برای جلا دادن شیشه K9:
پودر آلومینای سفید W20 را بمالید (Fe₂o₃ کمتر از یا برابر با 0.01 ٪)
90 ٪ خراش کمتر در مقابل آلومینای استاندارد
زبری اندازه گیری: RA 0.02μm "

جزئیات تولید

شفافیت ساختار هزینه

قیمت برق 0.65 یوان/کیلووات ساعت × 38،000 کیلووات ساعت/کوره + 12.5 تن پودر آلومینا → هزینه های کوره تک 250،000 یوان

چالش های کنترل کیفیت

پردازش پودر ریز: W63 و پایین تر نیاز به120+ ساعت فرز جت (40 ٪ هزینه)
torage warning: Absorbs moisture if stored outdoors >3 ماه (به انبار خشک نیاز دارد)

پرسش

س: آیا می توانید 5 تن پودر W10 عجله کنید؟

پاسخ: "زمان سرب پودر خوب فعلی: 45 روز. اما در صورت تأیید امروز می توانیم 0.5 تن (دسته 2024.04.15) اختصاص دهیم."

س: چرا 2.5 برابر گرانتر از آلومینای قهوه ای است؟

پاسخ: "1 تن آلومینای سفید 1.05 تن پودر آلومینا (در مقابل. 0.8 تن بوکسیت برای قهوه ای) مصرف می کند.

ساختار هزینه	آلومینا ذوب شده قهوه ای	آلومینا ذوب شده سفید
هزینه مواد اولیه	ماده اولیه اصلی بوکسیت است (حساب 70 ٪ -80 ٪) ، که توسط کک (عامل کاهش) و پرونده های آهن (تنظیم ترکیب) تکمیل شده است. ذخایر بوکسیت بزرگ است (تولید بالا در شانشی ، هنان و سایر مکان های کشور من) ، معدن و پردازش ساده است و قیمت آن پایین است (حدود 800-1500 یوان/تن).	ماده اولیه اصلی آلومینای صنعتی (خلوص بیشتر از یا مساوی 98 ٪) است و مواد اولیه کمکی دیگر وجود ندارد. آلومینای صنعتی باید از بوکسیت خالص و پردازش شود ، با خلوص بالا و قیمت قابل توجهی بالاتر از بوکسیت (حدود 2500-4000 یوان/تن).
هزینه انرژی	کوره قوس الکتریکی برای ذوب و ذوب استفاده می شود ، با دمای حدود 1800-2000 درجه ، زمان ذوب کوتاهتر (حدود 8-12 ساعت برای یک کوره واحد) و مصرف انرژی واحد پایین تر (حدود 1200-1500 کیلووات ساعت در تن).	از کوره قوس الکتریکی برای ذوب شدن نیز استفاده می شود ، اما برای اطمینان از اینکه آلومینای صنعتی کاملاً ذوب شده و ناخالصی های ردیابی از بین رفته است ، دمای بالاتر (2000-2200 درجه) لازم است. زمان ذوب طولانی تر است (حدود 10-16 ساعت برای یک کوره واحد) و مصرف انرژی واحد بیشتر است (حدود 1800-2200 کیلووات ساعت در تن).
هزینه پردازش	پس از ذوب شدن ، مواد بلوک را می توان خرد و غربال کرد. از آنجا که مقدار کمی ناخالصی (مانند آهن و سیلیکون) مجاز است ، مراحل تصفیه مانند جداسازی مغناطیسی ساده است و میزان از دست دادن حدود 5 ٪ -8 ٪ است.	این نیاز به خرد کردن خوب و چند {0} غربالگری مرحله (برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت) ، و به دلیل خلوص زیاد مورد نیاز (Al₂o₃ بیشتر از یا مساوی 95 ٪) ، جداسازی مغناطیسی چندگانه و شستشوی اسید برای از بین بردن ناخالصی های کمیاب مورد نیاز است و میزان از دست دادن بالاتر است (حدود 10 ٪ -15 ٪).
هزینه حفاظت از محیط زیست	بوکسیت دارای ناخالصی های زیادی (سیلیکون ، آهن ، تیتانیوم و غیره) است و ذوب آن ها باعث ایجاد گرد و غبار و زباله های زیادی می شود (مانند سرباره Ferrosilicon) ، که نیاز به سرمایه گذاری اضافی در تجهیزات دسولفوریزاسیون و حذف گرد و غبار دارد و هزینه پردازش حدود 5 ٪ -8 ٪ از کل هزینه را به خود اختصاص می دهد.	آلومینای صنعتی دارای خلوص بالا و ناخالصی های کمی است. مقدار گرد و غبار و سرباره زباله فقط 1/3-1/2 از قهوه ای قهوه ای است. سرمایه گذاری در تجهیزات حفاظت از محیط زیست کم است و هزینه پردازش حدود 3 ٪ -5 ٪ را تشکیل می دهد.
تخصیص هزینه ثابت	این فناوری بالغ است و مقیاس تولید بزرگ است (ظرفیت تولید سالانه کشور من بیش از 10 میلیون تن است) ، و تخصیص هزینه ثابت از استهلاک تجهیزات ، نیروی کار و غیره کم است (حدود 10 ٪ -15 ٪).	مقیاس تولید نسبتاً اندک است (ظرفیت تولید سالانه حدود 3-5 میلیون تن است) و تخصیص هزینه ثابت بیشتر است (حدود 15 ٪ -20 ٪).