نحوه انتخاب و بهینه سازی پارامترهای ساینده

ساینده ها به دو دسته ساینده های فلزی و ساینده های غیر فلزی تقسیم می شوند. ساینده های فلزی شامل گلوله های فولادی، شن و ماسه فولادی، گلوله های آهن، شن و ماسه آهن، گلوله های فولادی ضد زنگ، گلوله های برش شن و ماسه فولاد ضد زنگ و گلوله های برش سیم فولادی ضد زنگ و غیره است که در مقایسه با ساینده های غیر فلزی دارای مزایای زیادی است و به طور گسترده در تمیز کردن استفاده می شود، مانند حجم کار 1 تن گلوله آهن یا شن و ماسه آهن معادل 50 تن ماسه، حجم کار 1 تن گلوله فولادی یا شن و ماسه فولاد معادل 200 تن ماسه، و اقتصادی مزایای کاملا آشکار است. چگالی ساینده های فلزی 1.{7}}.5 برابر ساینده های غیرفلزی است و راندمان و اثر پاک کنندگی ساینده های فلزی بهتر از ساینده های غیرفلزی است. طیف وسیعی از انتخاب برای سختی، اندازه ذرات و شکل ذرات ساینده‌های فلزی وجود دارد. محتوای گرد و غبار ساینده فلزی و سرعت خرد شدن آن کمتر از ساینده‌های غیر فلزی است، استفاده از آلودگی گرد و غبار محل تمیز کردن ساینده‌های فلزی کوچک، دید بالا است. تضمین کیفیت تمیز کردن آسان است، راندمان کار نیز بالا است. ذرات ساینده فلزی در ماتریس قطعه کار قرار نمی گیرند. برخی از ساینده‌های غیرفلزی مانند ساینده‌های سرباره مس، سخت و شکننده هستند و برخی از ذرات ساینده در هنگام برخورد با سطح در ماتریس فلزی فرو می‌روند و ساینده‌های تعبیه‌شده در زمینه فلزی به راحتی تمیز نمی‌شوند. از راندمان تمیز کردن و در نظر گرفتن زبری، معمولاً اندازه ذرات مختلف ساینده های فلزی پس از استفاده مخلوط می شود. به عنوان مثال، توپ‌های فولادی 1.2 میلی‌متری (ماسه) و توپ‌های فولادی 0.6 میلی‌متری (شن) در یک پلت فرم مخلوط استفاده می‌شوند که می‌تواند الزامات زبری سطح را برآورده کند، اما همچنین باعث می‌شود که اثر تمیز کنندگی و تمیزی به درجه ایده‌آل برسد. ساینده‌های فلزی هستند. بازیافت و استفاده مجدد تحت شرایط محیطی کنترل شده، و تعداد دفعات استفاده مجدد می تواند تا 200 بار باشد. پس از یک دوره استفاده، توزیع اندازه ذرات ساینده اصلی به دلیل سایش و شکستگی تغییر می کند، ذرات بزرگ ساینده کمتر و کمتر گوشه های ماسه فولادی به تدریج گرد شده و از زبری سطح کاسته می شود.در زمینه کلی شات پاکسازی بلاست (پاشش) باید نسبت ذرات ساینده بیش از حد متوسط ​​و ریز مناسب باشد و هر کدام دارای نقش خود را دارد: از ذرات ساینده بزرگ برای اطمینان از ناهمواری سطح استفاده می شود و نقش دیگر ذرات ساینده بزرگ شل کردن موادی است که به طور محکم به سطح تمیز می شود (مانند اکسید متراکم). میزان پوشش ساینده های ذرات کوچک بالا است، راندمان تمیز کردن بالا است و می تواند وارد شکاف یا سطح شیاری شود که دسترسی به آن توسط ذرات بزرگ برای بهبود کیفیت تمیز کردن دشوار است. برای دستیابی به یکپارچگی خوب، کارایی تمیز کردن شات پینینگ، کیفیت تمیز کردن و زبری سطح را افزایش دهید.