خواص مهم ساینده ها و نحوه ساخت آنها

خواص مهم ساینده ها و نحوه ساخت آنها، مواد ضروری برای هر نوع محصول دقیق هستند. بسیاری از ساینده های طبیعی با ساینده های مصنوعی جایگزین شده اند. علاوه بر الماس، عملکرد ساینده های طبیعی پایدار نیست، اما همچنان ارزش استفاده خود را دارد. یکی از ویژگی های مهم ساینده سختی آن است، باید سخت تر از مواد مورد پردازش باشد، معمولاً از سختی سنج Mohs برای تعیین سختی ساینده های مختلف استفاده می شود. عملکرد مهم دیگر ساینده ها چقرمگی یا استحکام حجمی است. این خاصیت را می توان با تغییر میزان اختلاط، خلوص، اندازه ذرات و ساختار کریستالی ماده خام کنترل کرد تا برای کاربردهای مختلف مناسب باشد. در تولید محصولات ساینده، تمام مواد خام، به جز تالک پودری و اکسید آهن، باید خرد و غربال شوند. ماده ای تیز و سخت برای آسیاب کردن سطوح مواد نرم تر. دو نوع اصلی از ساینده ها وجود دارد: ساینده های طبیعی و ساینده های مصنوعی. با توجه به سختی طبقه بندی ساینده های فوق سخت و ساینده های معمولی دو دسته است. طیف گسترده‌ای از ساینده‌ها، از مواد شوینده خانگی نرم‌تر و ساینده‌های جواهری گرفته تا سخت‌ترین الماس‌ها وجود دارد. ساینده‌ها یک ماده ضروری در ساخت هر محصول دقیقی هستند. بسیاری از ساینده های طبیعی با ساینده های مصنوعی جایگزین شده اند. علاوه بر الماس، عملکرد ساینده های طبیعی پایدار نیست، اما همچنان ارزش استفاده خود را دارد. الماس سخت ترین ساینده است که عمدتاً در آفریقای جنوبی تولید می شود و 95٪ از کل تولید جهان را تشکیل می دهد، بقیه برزیل، استرالیا، گویان و ونزوئلا و جاهای دیگر هستند. الماس صنعتی از محدوده سفید خاکستری تا سیاه، پس از سنگ زنی می توان چرخ سنگ زنی، تسمه ساینده، چرخ پولیش و پودر سنگ زنی ساخت. ترکیب شیمیایی کوراندوم طبیعی آلومینا است، منشاء اصلی آفریقای جنوبی است و از آن برای پرداخت و آسیاب استفاده می شود. شیشه. سنباده همچنین یک شکل طبیعی از آلومینا است، به طور کلی، به اندازه کوراندوم، خاستگاه اصلی یونان، ترکیه، که برای ساختن پارچه سنباده یا کاغذ سنباده استفاده می شود، خالص نیست. از گارنت برای تولید ساینده های روکش دار استفاده می شود که بیشتر در صنایع چوب و چرم استفاده می شود. سنگ چخماق اغلب برای ساخت کاغذ سنباده استفاده می شود. کوارتز یکی از اولین موادی بود که برای چرخ های سنگ زنی استفاده می شد و هنوز هم برای ساخت چاقو و شیشه کاری استفاده می شود. سنگ پا از آتشفشان ها به دست می آید و برای تولید پودر پولیش استفاده می شود. دیاتومه ماده تشکیل دهنده پودر پولیش و سنگ روغنی است. سایر ساینده های طبیعی عبارتند از تالک، سیلیس، فلدسپات، سیلیس سیاه و گچ. از دهه 1970، تعداد زیادی ساینده مصنوعی تولید شده است که عمده ترین آنها کاربید سیلیکون و آلومینا است. کاربید سیلیکون که معمولاً به نام کربوراندوم شناخته می شود، ماسه سیلیس خالص و کک مخلوط شده با مقدار کمی خرده چوب، در کوره الکتریکی، در دمای 2200 تا 2480 درجه برای حدود 36 ساعت برشته شده و تولید می شود. آلومینا که معمولاً به عنوان کوراندوم شناخته می شود، گرمایش کوره قوس الکتریکی معمولاً برای ذوب بوکسیت ساخته شده از، سفید شفاف به عنوان یک ساینده فلزی حساس به حرارت، سیاه برای پردازش ریخته گری و فولاد است. چرخ سنگ زنی الماس مصنوعی بالاترین سختی مواد ساینده است که برای سنگ زنی ابزارهای برش کاربید ضروری است. همچنین می توان الماس مصنوعی را به اشکال و اندازه های مختلف ابزار ساخت تا برای برش شیشه و سرامیک مناسب باشد. کاربید بور سخت تر از کاربید سیلیکون است و برای ساخت چرخ سنگ زنی مناسب نیست. می توان از آن به جای الماس های گران قیمت هنگام پرداخت مواد سخت استفاده کرد. کاربید بور مکعبی دو برابر سخت‌تر از کاربید سیلیکون و 2.5 برابر سخت‌تر از آلومینا است که آن را در آسیاب کردن برخی از فولادهای ابزار مؤثر می‌سازد. یکی از ویژگی‌های مهم ساینده سختی آن است، معمولاً باید سخت‌تر از ماده مورد پردازش باشد. از سختی سنج Mohs برای تعیین سختی ساینده های مختلف استفاده کرد. عملکرد مهم دیگر ساینده ها چقرمگی یا استحکام حجمی است. این خاصیت را می توان با تغییر مقدار اختلاط، خلوص، اندازه ذرات و ساختار کریستالی ماده خام کنترل کرد تا برای کاربردهای مختلف مناسب باشد. خرد و غربال می شود و اندازه غربالگری باید 4 تا 900 باشد، یعنی قطر حدود 6 میلی متر (میلی متر) تا 6 میکرون (یک هزارم 1 میلی متر) یا ریزتر باشد. چرخ سنگ زنی محصولات ساینده اصلی، با نسبت معینی از ساینده و چسب مخلوط، متخلخل پس از تشکیل قالب، پس از نیز باید شکل، تعادل و تست سرعت بالا است. سنباده و کاغذ سنباده یکی دیگر از محصولات ساینده با خروجی زیاد هستند که توسط ذرات ساینده روی مواد پایه (پارچه یا کاغذ) چسبانده شده و پس از خشک شدن به محصولاتی با مشخصات مختلف بریده می شوند. سایر ساینده‌های پودری یا دانه‌ای، پس از غربال‌گری، باید تحت فرآیند خاصی مانند سنگ زنی یا صیقل دادن ساینده‌ها، معمولاً با پماد معدنی یا موم و سایر مواد کمکی، برای رفع نیازهای شرایط کاری مختلف قرار گیرند. ساینده‌ها به طور گسترده در صنعت استفاده می‌شوند. به خصوص هنگام پردازش قطعات با دقت بالا یا زبری کم یا قطعات سخت به ویژه، ساینده ها و ساینده ها ضروری هستند. علاوه بر این، برای تیز کردن چاقوها و برش مواد سخت، چرخ آسیاب نیز یک ابزار ضروری است. در صنعت خودروسازی، رینگ پیستون و سیلندر، سوپاپ و محل اتصال نزدیک، دقت گیربکس و دنده و غیره باید با مواد ساینده و ساینده پردازش شوند تا اطمینان حاصل شود. سایر محصولات جدید مرتبط، مانند آسیاب غلتکی باند پلاستیکی با متوسط، برای تعداد زیادی از قطعات خراشیده شده صرفه جویی در زمان، بهبود بهره وری. فن آوری تولید ساینده ها به طور قابل توجهی پیشرفت کرده است. راندمان چرخ های الماس تراش چهار برابر بیشتر از 14 سال پیش است. هزینه کل چرخ های سنگ زنی زیرکونیا آلومینا مورد استفاده در کارخانه های نورد تنها 25 درصد از آنچه در سال 1948 بود است و سرعت آن هفت برابر بیشتر است. مشکل فعلی این است که تئوری اساسی عمل سنگ زنی روشن نیست و نیاز به مطالعه دارد. مشخصات محصولات پیچیده است، انواع گسترده است و ساده کردن آن آسان نیست.